• La exigencia y compromiso de estas Industrias, ya sea para la elaboración de materias primas o de productos terminados, requiere de un buen Control de Procesos y Componentes Certificados fuera de los habitualmente empleados en la industria en general. DIPRAX, colaborando con las principales marcas, propone las mejores soluciones del mercado con componentes que atienden satisfactoriamente a estos Sectores y a sus exigentes Normativas. Por ello les ofrecemos la siguiente gama de componentes fabricados bajo normativas especificas y totalmente certificados para su empleo en las industrias mencionadas: • LIQUIFIT: Innovadora línea de racores instantáneos plásticos y tubería, para el transporte de bebidas y líquidos alimentarios. | Descargar Catálogo Aquí • Válvulas INOX de Mariposa y Bola: Conexiones roscadas, clamp, soldables, embridadas ( DIN, SMS, RJT, FIL) | Descargar Catálogo Aquí • Mangueras para la impulsión y aspiración de alimentos y bebidas. | Descargar Catálogo Aquí • Accesorios y acoplamientos INOX para alimentaria: Gama de accesorios, acoplamientos y terminales fabricados en acero inoxidable AISI 316. | Descargar Catálogo Aquí • Cilindros Anticorrosión tipo CIX: Cilindros diseñados para trabajar bajo condiciones agresivas y con superficies planas para evitar el depósito de materias sobre ellos. | Descargar Catálogo Aquí • Cilindros ISO 15552 para alimentaria y ambientes corrosivos: Diseño especial para maximizar la vida del cilindro y minimizar el mantenimiento. | Descargar Catálogo Aquí • Válvulas para aplicaciones asépticas: de Membrana, Multivías, fondo de Cuba. Diseño óptimo SIN ZONAS DE RETENCIÓN. | Descargar Catálogo Aquí
  • Accesorios para vacío como solución industrial

    Conseguir un circuito de Vacío seguro y eficiente implica garantizar la estanqueidad de las conducciones. Por tanto, además de seleccionar un generador de vacío adecuado en caudal y grado, es necesario el empleo válvulas, racores y accesorios que hagan del circuito un recinto estanco.

    Para la unión de las conducciones, sean estas rigidas o flexibles, disponemos de una gran variedad de racores instantáneos, semirápidos y universales.

    Gama de productos y accesorios

    Otro apartado a tener en cuenta directamente relacionado con el control y la eficiencia de los sistemas de Vacío es nuestra gama de accesorios.

    En ella puede encontrar:

    1. Vacuómetros y manómetros analógicos para la visualización del valor de vacío o presión. Disponibles en diferentes tamaños de carcasa, conexión vertical o trasera y doble escala de medida.
    2. Vacuostatos: Dispositivos de ahorro y seguridad de conmutación eléctrica o neumática para el control del grado de vacío. Contacto regulable mediante tornillo de ajuste. Posibilidad de salida conmutable, Normalmente Abierta (NA) y Normalmente Cerrada (NC).
    3. Regulación del vacío: Componente que se instala en línea, muy empleado para aquellos casos en que se requiera regular el grado de Vacío en puntos diferentes. De esta forma, la regulación sólo afecta al ramal de la línea en el que esta instalado.
    4. Válvulas de vacío: Válvulas de 3/2 vías que gestionan el paso de vacío a los diferentes puntos de trabajo. Sus altos caudales de paso garantizan un grado de vacío con apenas pérdidas de carga. Voltajes disponibles: 24 VCC, 24VAC, 220 VAC y con pilotaje neumático. Opciones: Normalmente Abierta (NA) y Normalmente Cerrada (NC).
    5. Filtros de vacío: Se instalan en línea y su misión es proteger al circuito de vacío y al resto de elementos de partículas sólidas y polvo que obturen los circuitos. Fácil comprobación visual de la suciedad acumulada gracias a los vasos transparentes. Acceso rápido al cartucho filtrante para su limpieza o sustitución. Elemento filtrante en diferentes materiales y micrajes.
    6. Cilindros de vacío: Diseñados para su empleo en sistemas de manipulación por vacío, permiten la conexión de una ventosa en el extremo de su vástago. Al alimentarlos con vacío, su vástago sale automáticamente hasta que la ventosa encuentra una pieza. En este instante el vástago retrocede de forma automática hasta su posición inicial y al cesar la alimentación de vacío, la ventosa desprende la pieza.
    7. Calderines de vacío o presión: Depósitos o acumuladores que almacenan aire a presión o vacío a modo de reserva. Su instalación permite ahorrar energía derivada de arranques innecesarios además de ser, en ciertas aplicaciones, un elemento de seguridad. Fabricados en varios materiales: Acero al Carbono, Acero Galvanizado, Acero Inoxidable y Aluminio Anticorrosión.
    8. Silenciadores: Fabricados en plástico inyectado PPS. Gran potencial de insonorización debido a su recubrimiento interno de espuma fonoabsorbente. Muy adecuado para su uso en ambientes sucios o pulverulentos.
    9. Válvulas de retención de vacío: Componente muy empleado en sistemas de seguridad y ahorro de energía. Su utilización nos permite mantener el grado de vacío aun cuando el generador de vacío no esté funcionando.
    10. Mangueras de vacío: Fabricada en PVC plastificado, con refuerzo interno de espiral de acero y superficie interior y exterior completamente lisa. Resistente a los agentes atmosféricos y a muchos productos químicos. Ideal para aspiraciones y trasmisión del vacío.

     La selección del vacuómetro o manómetro dependerá de los requisitos precisos de su aplicación. Contáctenos para recibir asesoramiento personalizado sobre las opciones disponibles y cómo se adaptan mejor a sus necesidades específicas.

    Un vacuostato monitorea y controla los niveles de vacío en un sistema. Se recomienda su uso en aplicaciones donde es crucial mantener un vacío constante y controlado. Esto puede ser fundamental en procesos de manipulación de materiales, embalaje al vacío y otras aplicaciones industriales.

    Los reguladores de vacío son esenciales para controlar y ajustar la presión de vacío de manera precisa. En sistemas de manipulación de materiales, esto garantiza una sujeción segura y eficiente, así como la prevención de posibles daños a los productos durante el proceso.

    Las válvulas de vacío de Diprax ofrecen diversas características, como control preciso, durabilidad y eficiencia. Para seleccionar la válvula adecuada, considere el flujo de vacío requerido, la aplicación específica y cualquier requisito adicional.

    Los filtros de vacío son fundamentales para mantener un rendimiento óptimo del sistema al prevenir la entrada de partículas no deseadas. Contribuyen a la prolongación de la vida útil de los componentes y a la mejora general de la eficiencia del sistema.

    Los cilindros de vacío son esenciales en aplicaciones de manipulación y sujeción, proporcionando fuerza y control necesarios para sujetar y mover objetos. Diprax ofrece cilindros de vacío de alta calidad que garantizan un rendimiento confiable en diversas aplicaciones industriales.

     La selección del calderín dependerá de la capacidad de almacenamiento requerida y las características específicas de su sistema.

    Los silenciadores ayudan a reducir el ruido generado por el escape de aire en sistemas de vacío, contribuyendo a un entorno de trabajo más seguro y cómodo. Además, cumplen con normativas y regulaciones de ruido en el lugar de trabajo.

  • El uso de lubricantes (por lo general aceites siempre cuando sea posible) están íntimamente relacionado con problemas de fricción, desgaste, amortiguación de golpes y aumento de temperatura. Distribuimos un variado número de aceites con distintas Viscosidades de acuerdo a las aplicaciones. Consúltenos.
  • Sistemas de pulverización como solución industrial

    DIPRAX les propone un sistema eficiente y vanguardista para aquellas aplicaciones en la que desee pulverizar de manera controlada un fluido (aceites, taladrinas, etc…). Para ello cuenta con ACMA, una empresa con más de 30 años de experiencia en el desarrollo de Sistemas Automatizados de Pulverización, apostando siempre por la innovación y el medio ambiente.

    Ventajas de instalación

    La implantación de estos sistemas en los procesos industriales aporta ventajas interesantes:
    1. Posibilidad de regulación no solo de la cantidad a pulverizar sino de la geometría de la pulverización (ancho, atomización etc..)
    2. Pulverización sin niebla: Disminución en el ambiente de partículas de aceite en suspensión, nocivas para los operarios al ser respiradas. Instalaciones más limpias y menor riesgo de caídas para los operarios.
    3. Ahorro del lubricante. Al realizarse una pulverización controlada se consigue reducir notablemente el consumo de aceite. (Hasta reducciones de un 40 – 60 % en algunos casos).
    4. Menor desgaste de los utillajes (troqueles, matrices…) y por tanto mayor duración de los mismos.
    5. Reducción de riesgos derivados de lubricaciones manuales realizadas por los operaciones que implican serios perjuicios para la salud (atrapamientos, cortes, etc).
    En definitiva, una mejora en todos los sentidos a nivel productivo.

    Solicita información sin compromiso

    Además, ACMA posee una amplia experiencia en el diseño de lubricantes a medida para operaciones muy específicas. Envíennos sus datos y estudiaremos su caso.

    FAQ's: Preguntas frecuentes sobre sistemas de pulverización

    Un pulverizador es una herramienta que pulveriza líquidos, rociándolos o atomizándolos de manera uniforme en una zona específica. En agricultura y jardinería, se utiliza para esparcir desodorantes, insecticidas, aceites y otros líquidos de manera eficiente.
    La pulverización electrostática implica la aplicación de cargas eléctricas a líquidos desinfectantes. Al pulverizar estos líquidos, las gotas son atraídas por cargas eléctricas opuestas en las superficies, adhiriéndose de manera precisa y uniforme.
    Un pulverizador industrial, fabricado en polietileno con válvula de descarga de presión, es apto para diversos compuestos químicos como detergentes, disolventes y agentes limpiadores. Se emplea en entornos industriales para la aplicación eficiente de estos productos.  
    La pulverización es un proceso mecánico que genera pequeñas partículas de una mezcla química en un líquido, generalmente agua, mediante una máquina pulverizadora. Su propósito es aplicar de manera uniforme sustancias como pintura, tinta, barniz y otros recubrimientos.
    Las pulverizadoras transforman la energía mecánica en energía hidráulica, utilizando esta última para crear presión. Esta presión se utiliza para fraccionar gotas de agua en miles de partículas, siendo este proceso fundamental en la pulverización eficaz de líquidos en diversos campos, como la agricultura.
    Una bomba pulverizadora es responsable de suministrar al pulverizador la presión y el caudal necesarios del líquido a pulverizar, así como de agitar hidráulicamente el contenido. Su función es crucial para garantizar un rendimiento eficiente del sistema de pulverización.
    Una pulverizadora hidráulica efectiva debe contar con boquillas adecuadas, depósito de material apropiado, bomba, grifería y sistema de regulación equilibrados, filtros eficaces y una barra de soporte de boquillas robusta para lograr una distribución precisa de productos químicos.
  • Nuestro programa de acoplamientos industriales comercializa la mayoría de acoplamientos existentes en el mercado: Camlock DIN 2828, GEKA , Guillemin NF E-29572, TW DIN 28450, Acoples chorro de arena, Barcelona UNE 23400, Bauer, Storz DIN 1430, PERROT, EA DIN 3489 (Air European), Acoples vapor tipo Boss, UA Chicago, SMS, algunos de ellos disponibles en bronce, aluminio, acero al carbono, inoxidable, plástico, latón, nylon, etc. Estos acoplamientos se aplican en diferentes áreas como ser: Agua, petróleo y productos químicos, aplicaciones de presión y aspiración en varias industrias, sólidos y gases, aplicaciones de incendios, agricultura, aire comprimido, jardinería, construcción y servicios públicos, etc.
  • Nuestra experiencia en la Gestión y el Control de Fluidos nos permite recomendarle la válvula más indicada para cada aplicación en función de las condiciones de trabajo.

    Para ello además del conocimiento, contamos con un extenso programa de valvulería y accionamientos:

    - Válvulas de corte roscadas o embridadas: de bola, de mariposa (Wafer, Lug…), de guillotina o compuerta, de globo…

    - Válvulas de regulación de caudal, presión…

    - Accionamientos: manual o mediante actuadores neumáticos y actuadores eléctricos.

    - Opciones de control: finales de carrera electromecánicos, inductivos o posicionadores 4-20mA, 0 – 10v.

    - Compensadores de dilatación embridados (EPDM, NBR…)

    - Válvulas antirretorno, Válvulas de seguridad de escape libre o conducido, filtros en línea, tipo colador etc.

    Para aplicaciones que así lo requieran, además de valvulería metálica (fabricada en acero, latón, acero inoxidable… también disponemos de un programa de valvulería plástica (PVC, PP, ABS…) y elementos de medición (contadores, rotámetros, medidores de caudal etc.

  • Los actuadores eléctricos con vástago AVENTICS serie SPRA son la solución ideal para realizar movimientos lineales rápidos y potentes. Son muy flexibles, precisos y energéticamente eficientes, lo que mejora la sostenibilidad y el coste total de propiedad (TCO). El concepto modular de la serie SPRA permite una fácil conexión con su motor y sistema de control preferidos, lo que le ahorra tiempo y costos en el diseño y la programación. La serie SPRA cumple con la norma ISO 15552 y utiliza materiales de alta calidad, como un sistema de sellado IP54S, lo que garantiza un alto nivel de fiabilidad incluso en condiciones adversas.    
  •   Las soluciones de IIoT de Emerson le ayudan a transformar digitalmente sus operaciones para ayudarle a obtener mejoras en el rendimiento. Estas soluciones se basan en aparatos inteligentes que crean nuevos datos y el análisis de software para ofrecer información procesable que le ayude a mejorar la eficacia total de los equipos (OEE), optimizar la producción y conseguir sus objetivos de sostenibilidad.  
  • Las bombas con doble membrana han sido desarrolladas teniendo en cuenta el sistema de distribución de aire, la alta tecnología de las membranas, la geometría de las cámaras de bombeo y el sistema de válvulas, el resultado obtenido es un producto innovador con soluciones de última generación como las membranas dobles de teflón y EPDM. Se construyen en materiales plásticos y acero inoxidable 316 o aluminio.

    Características • Bombas de mayor rendimiento que la serie DIP-BND, de mayor paso y de coste inferior. • Bombas autoaspirantes hasta 5 metros. – Circuito neumático anti estancamiento y de fácil mantenimiento. • Posibilidad de regulación de caudal, carga hidrostática y velocidad / pueden trabajar en seco. • Certificaciones ATEX . • Amortiguadores de pulsaciones. • Series DIP-BND-G FOOD con certificación FDA.
  • Bombas industriales como soluciones integrales

    Especializados en ofrecerle el sistema de bombeo más adecuado para cada proceso con de más de 800 bombas especiales para solucionar cualquier problema de bombeo de líquidos difíciles, para cada bombeo específico disponemos del tipo de bomba adecuado, seleccionando los productos en función de su utilización, características del fluido, tipo de trasvase y horas de funcionamiento.

    Tipos de bombas industriales:

    • Bombas Diafragma
    • Bombas Sumergidas
    • Bombas Peristálticas
    • Bombas Verticales
    • Bombas Magnéticas
    • Bombas Plásticas
    • Bombas Fibra de Vidrio
    • Bombas Lobulares
    • Bombas de Engranajes
    • Bombas Sanitarias
    • Bombas Volumétricas
    • Bombas Autoaspirantes
    • Bombas Horizontales
    • Bombas de Vaciado
    • Bombas Dosificadoras
    • Accesorios para Bombas

    FAQ's: Preguntas frecuentes sobre bombas industriales

    Una bomba industrial es un dispositivo mecánico utilizado para transferir líquidos o gases de un lugar a otro dentro de un entorno industrial. Estas bombas se utilizan en una amplia variedad de aplicaciones, incluyendo el suministro de agua, el tratamiento de aguas residuales, la manipulación de productos químicos, la producción de alimentos y bebidas, la minería, la agricultura, la construcción, y muchas otras industrias donde se requiera el movimiento controlado de fluidos.
    Una bomba industrial funciona mediante la creación de una diferencia de presión que impulsa el fluido a través de un sistema de tuberías. Los componentes esenciales de una bomba incluyen:
    • Un impulsor o rotor que gira para generar la fuerza de succión.
    • Una carcasa que encierra el impulsor y el fluido.
    • Una entrada por donde entra el fluido.
    • Una salida por donde sale el fluido.
    • Sellos mecánicos para evitar fugas.
    La selección adecuada de una bomba industrial es crucial para garantizar un funcionamiento eficiente de la maquinaria. Una bomba correctamente dimensionada puede optimizar el flujo de fluido, minimizar el consumo de energía, reducir los costos de mantenimiento y prolongar la vida útil de los equipos.
    Algunas ventajas de las bombas industriales incluyen:
    • Capacidad para manejar una amplia variedad de fluidos y condiciones de trabajo.
    • Eficiencia en la transferencia de fluidos a largas distancias y altas alturas.
    • Fiabilidad y durabilidad en entornos industriales exigentes.
    • Flexibilidad en cuanto a diseño y configuración para adaptarse a diferentes aplicaciones.
    • Contribución a la automatización y optimización de procesos industriales.
    La normativa ISO establece estándares internacionales para la fabricación, diseño y rendimiento de bombas industriales. Cumplir con estas normas garantiza que las bombas sean fabricadas con materiales de calidad, se sometan a pruebas rigurosas y cumplan con los requisitos de rendimiento especificados. Esto contribuye a la calidad, confiabilidad y seguridad de las bombas industriales, así como a la interoperabilidad entre diferentes sistemas y componentes dentro de un entorno industrial.
  • Diprax te presenta BVA Hydraulics

    Descubre la solución industrial en hidráulica de alta presión más completa del mercado.
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    Familia de productos BVA Hydraulics

    Nuestro programa de productos les ofrece:
    • Cilindros hidráulicos: Simple y doble efecto, de Aluminio, Bajo Perfil, Émbolo hueco, con tuerca de fijación, hasta 1000 toneladas de fuerza (fuerza mayores bajo consulta).
    • Bombas hidráulicas: Accionamientos manual, neumático, eléctrico, a motor de gasolina. Hasta 700bar de presión (mayores presiones bajo consulta).
    • Diversas Herramientas hidráulicas y accesorios: Gatos, prensas, extractores, separadores, cortadoras, acoplamientos, latiguillos, manómetros, válvulas, etc.
    Además contamos con Ingeniería Propia para asesorarle en el diseño de sistemas hidráulicos.

    Aplicaciones industriales de BVA Hydraulics

    BVA Hydraulics está presente en aplicaciones de todos los sectores de la industria:
    • Mantenimiento Industrial: amplia gama de productos y kits para satisfacer las operaciones de mantenimiento y reparación con un alto grado de seguridad.
    • Sector Ferroviario: actualmente se están fabricando “Railcar Jacks” para la industria del ferrocarril. Estos cilindros permiten al operador elevar rápida y fácilmente los vagones para fines de mantenimiento. Bombas eléctricas BVA también son comúnmente utilizadas en ferrocarril.
    • Construcción: hay muchas aplicaciones en la construcción (construcción de puentes, reparación de cimientos, mantenimiento de equipos pesados, y pretensado) que requieren de la hidráulica debido a las limitaciones de tamaño y de espacio. Nuestra serie HLN cilindros tuerca de seguridad son especialmente populares en la industria de la construcción.
    • Sector Aeronaútico: BVA está trabajando actualmente con una de las compañías más grandes de la aviación y en la industria aeroespacial para aumentar la seguridad y fiabilidad en su proceso de fabricación mediante la adaptación de maquinaria existente. Otras aplicaciones son de mantenimiento general como la colocación de barras de remolque.
    • Minería: minas y canteras son de los entornos más duros que existen. BVA ha resiste la prueba del tiempo ya que los cilindros BVA son fabricados con Rockwell C60 (HRC 60) dureza para un uso duradero y durabilidad.
    • Industria del petróleo y refinería: BVA satisface la rigurosidad de la Industrias del Petróleo y gas a causa de sus sellos y metales de alta calidad. Todos nuestros productos utilizan materiales que aseguran la durabilidad que se han suministrado junto con unidades de energía para uso en alta mar por su eficiencia.

    FAQ's: Preguntas frecuentes sobre BVA Hydraulics y el Programa de Alta Presión 700 bar

    Los productos de BVA Hydraulics ofrece una amplia gama de cilindros hidráulicos, incluyendo cilindros de simple y doble efecto, de aluminio, bajo perfil, émbolo hueco y con tuerca de fijación. Además, estos cilindros pueden alcanzar hasta 1000 toneladas de fuerza, con opciones de fuerzas mayores disponibles bajo consulta.
    Proporciona diversas opciones de bombas hidráulicas, que incluyen accionamientos manual, neumático, eléctrico y a motor de gasolina. Estas bombas pueden alcanzar hasta 700 bar de presión, con opciones de presiones mayores disponibles bajo consulta.
    Ofrece una variedad de herramientas hidráulicas y accesorios, como gatos, prensas, extractores, separadores, cortadoras, acoplamientos, latiguillos, manómetros, válvulas, entre otros.
    BVA Hydraulics está presente en una amplia gama de sectores industriales, incluyendo mantenimiento industrial, sector ferroviario, construcción, sector aeronáutico, minería y la industria del petróleo y la refinería.
    Nuestros productos están diseñados para satisfacer las rigurosas demandas de la industria del petróleo y la refinería, utilizando sellos y metales de alta calidad para garantizar la durabilidad y la fiabilidad incluso en entornos adversos. Además, sus unidades de energía son eficientes y están diseñadas para su uso en alta mar.
  • El accionamiento eléctrico se combina con el neumático tradicional y con la tecnología proporcional, completando la oferta de Camozzi para crear aplicaciones que satisfagan las necesidades de los diferentes sectores industriales. Ventajas: • La actuación eléctrica otorga gran ahorro de energía y mayor eficiencia en movimiento • Permite crear máquinas flexibles y fáciles de reconfigurar, • Líneas de producción modificables en menor tiempo, esto es clave para la fabricación de productos personalizables. La oferta tecnológica y las soluciones para el accionamiento eléctrico incluyen cilindros y ejes electromecánicos con sus relativos motores y accionamiento, los ejes y los cilindros se pueden combinar en portales configurables para garantizar la máxima flexibilidad y sencillez de instalación. Una serie de accesorios facilitan el montaje dentro de sistemas más complejos y aumentan el rendimiento del propio componente: • Cilindros electromecánicos • Ejes electromecánicos • Accionamientos • Motores
  • DIPRAX, cuenta con toda una gama de cilindros hidráulicos fabricados con la última tecnología de soldadura por láser sin aporte de materia lo que le confiere un aspecto estético y resistencia óptimas. Dentro de nuestro programa de fabricación, podemos encontrar cilindros de simple y doble efecto, brida delantera o trasera, oscilantes, con patas, telescópicos, para aplicaciones especiales (control de posición mediante transductor lineal de posición etc…). También, contamos con un programa de cilindros fabricados bajo normativa ISO (ISO 6020/2, ISO 6022, ISO 3320…) y actuadores hidráulicos de giro o actuadores rotativos.
  • Los cilindros elásticos son generalmente aplicados para dos propósitos: como cilindros elevadores en los sistemas neumáticos o como elementos elásticos para absorber o aislar los sistemas de posibles vibraciones. Fabricados todos ellos con elastómeros de alta resistencia, presentan muchas ventajas entre las que podemos resaltar: - Gran resistencia a la intemperie, al aire comprimido lubrificado, a los detergentes alcalinos y a algunos ácidos. - Puede accionarse con aire o bien con fluidos líquidos siempre y cuando sean compatibles con los materiales de construcción. - Diseño compacto, flexibilidad lateral y ausencia casi total de mantenimiento. A su vez también les proporcionamos una amplia gama de soportes antivibratorios.
  • Cilindros neumáticos como solución industrial

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    Los cilindros neumáticos convierten la energía del aire en un movimiento lineal mutuo con el fin de aportar soluciones eficientes a las aplicaciones industriales automatizadas. DIPRAX, distribuidor oficial de NUMATICS JOUCOMATIC (EMERSON – Industrial automation), ofrece una completa gama de cilindros neumáticos fabricados con la últimas tecnologías.

    Tipos de cilindros neumáticos

    Su programa integra: Micro-cilindros, Cilindros Compactos, Cilindros ISO 6431/CETOP, Cilindros redondos, Cilindros neumáticos redondos, ISO 6432/CETOP/AFNOR, Cilindros Compactos y Stoper ISO 21287, Cilindros guiados, Cilindros CNOMO, Cilindros Anticorrosión, Cilindros con fuelle, Cilindros compactos, Cilindros sin Vástago de Accionamiento Magnético, de Bandas, Cilindros de parada (Stoppers), Cilindros con Unidades de Guiado Lineal, Antirrotación… todos ellos diseñados para dar una solución eficiente a la mayoría de aplicaciones industriales. Casi todos nuestros modelos cuentan con opciones complementarias: detección magnética / inductiva, vástago pasante, amortiguación elástica/neumática, cilindros con el distribuidor neumático integrado etc..

    Características destacadas

    1. Eficiencia energética. Maximiza el rendimiento de la maquinaria a través de la energía del aire comprimido.
    2. Movimiento lineal recíproco. Experimenta un movimiento lineal suave y preciso para aquellas aplicaciones que requieren de mayor precisión.
    3. Versatilidad o flexibilidad aplicada durante la automatización de procesos.
    4. Durabilidad y fiabilidad a largo plazo. Los cilindros neumáticos están construidos con la última tecnología.

    Aplicaciones industriales relacionadas

    • Automatizaciones en fábricas
    • Sector de alimentos y bebidas
    • Embalaje
    • Fabricación de neumáticos

    FAQ’s: Preguntas frecuentes sobre cilindros neumáticos

    Un cilindro neumático es un dispositivo mecánico que convierte la energía del aire comprimido en un movimiento lineal alternativo. Funciona mediante el uso de aire comprimido para desplazar un pistón dentro del cilindro, generando así un movimiento lineal.
    Un cilindro neumático de doble efecto utiliza aire comprimido para mover un pistón hacia dentro y hacia fuera. Por otro lado, un cilindro neumático de simple efecto utiliza aire comprimido para el movimiento en un sentido y un muelle de retorno para el otro.
    Los cilindros de doble efecto son capaces de detenerse a mitad de carrera. Sin embargo, para aplicaciones de alta precisión, se recomienda el uso de cilindros de bloqueo especiales junto con retroalimentación de posición para garantizar un control preciso.
    La carrera en los cilindros neumáticos se refiere a la distancia total que el vástago del pistón es capaz de moverse en una dirección específica.
    1. Cuerpo del cilindro: La capacidad de los cilindros depende de la gestión del aire a presión. El tamaño del cuerpo del cilindro afecta a estos parámetros, y los materiales comunes incluyen bronce, hierro fundido, acero y aluminio.
    2. Pistón o émbolo: El pistón, fijado al cuerpo del cilindro, se mueve en función del flujo de aire comprimido. Generalmente fabricado en aluminio, con juntas de poliuretano.
    3. Glándulas y sellos de embalaje: Estos sellan las áreas cercanas a las varillas del pistón y las glándulas mantienen los empaques en su lugar.
    4. Muelles: Utilizados en cilindros de simple dirección para permitir el retorno. En cilindros de doble dirección, el aire comprimido facilita el retorno.
    5. Casquillos de extremo: Presentes en cilindros de acción simple, actuando como tapas.
    6. Cojines de montaje: Se utilizan para desacelerar el movimiento al final del proceso, atrapando aire entre la cubierta y el pistón.
    7. Retenes y collarines: Elementos de estanqueidad que evitan la pérdida de aire y la entrada de suciedad en el recorrido del pistón. Deben ser sustituidos después de ciclos de trabajo prolongados.

    Diprax como distribuidor oficial de cilindros neumáticos

    Disponemos de toda una línea estandarizada de cilindros con posibilidad de ser suministrados en plazos muy reducidos (24–48 horas). Si nuestro programa no se ajusta a su necesidad, contamos con una oficina técnica experimentada que diseña cilindros especiales para todo tipo de aplicaciones. Consúltenos.
  • Componentes sueltos. Distribuimos los componentes y accesorios necesarios para la fabricación de su cilindro hidráulico: cabezas, pistones, fondos, tapas, casquillos, charnela, brida, racores de alimentación, etc. Solamente con el corte del tubo y el mecanizado del vástago acorde a la carrera necesaria puede disponer de un cilindro con rapidez.
  • DIPRAX comercializa una completa gama de compresores fabricados con distintas tecnologías y de acorde a sus necesidades:

    Compresores

    - Compresores de tornillo:  Nuestra gama de compresores rotativos de tornillo, proporciona un aire comprimido de manera continua y cubre potencias de 2,2 kW a 250 kW. Como opciones les ofrecemos: transmisión directa, transmisión por correa, velocidad variable, velocidad fija, lubricado o sin aceite… - Compresores de pistón:  Nuestra gama de compresores de pistón opera con con presiones de trabajo 1 a 19 bar y con potencias de 0,55 kW hasta 15 kW. También produce una gama de compresores con capacidades de 4 a 8,2 kW. Como opciones les ofrecemos, compresores de tornillo lubricados, secos, con transmisión directa o por correa, de una etapa de dos etapas, silenciados… - Compresores sector médico:  Específicamente diseñados para aplicaciones medicas (dentales, etc…) nuestra gama de potencias va desde los 0,75 hasta los 11 kW y con unos caudales de aspiración de 130 a 2050 l/min.

    Depósitos o calderines

    - Línea de producto:  Además de nuestra línea de Depósitos Industriales para fluidos comunes como el aire comprimido, agua, petróleo y gases, también comercializamos dos líneas específicas con una gran actividad creciente en los últimos años: Criogenia y SPE (Special Pressure Equipments). La gama incluye:
    • Depósitos para aire comprimido horizontales
    • Depósitos para aire comprimido verticales
    • Depósitos especiales…
    - Normativas:  Comercializamos una gran gama de depósitos para aire comprimido diseñados y fabricados bajo las Directivas Europeas aplicables, o de acuerdo con las principales normas internacionales, entre otras:
    • Directiva 2009/105/CE (ex 87/404/EC) Recipientes a presión simples
    • Directiva 97/23/CE Directiva de Equipos a Presión
    - Distintos acabados:  La experiencia, el conocimiento de los materiales y la gran diversidad de aplicaciones industriales nos permiten sugerir y ofrecer una amplia gama de posibles acabados: galvanizado, niquelado, pintura en polvo o spray, arenado, pintura interna y preensamblaje.
  • Joucomatic Numatics fabrica uno de los programas de distribuidores neumáticos más completos del mercado gracias a la integración de estas 2 firmas líderes en la división Industrial Automation del grupo EMERSON.

    Comercializamos distribuidores 3/2, 5/2, 5/3 de corredera o de clapet, distribuidores ISO 5599/1 (en tallas 1,2 3 y 4) y también disponibles normativas VDMA, CNOMO, NAMUR. Los accionamientos de estas válvulas pueden ser de mando neumático, electro neumático, manual y mecánico (pedales, finales de carrera, microvalvulas…)

    Disponemos de distribuidores para aplicaciones muy severas (ambientes sucios, alta temperatura, etc…) con correderas metal/metal y en los que garantizamos hasta 200 millones de maniobras.

  • La transmisión de un par de fuerza al mismo tiempo que efectuamos una rotación se resuelve mediante el uso de los Actuadores de Giro Hidráulicos DS DYNATEC. Además de reducir las dimensiones de sistemas lineales empleados para estos movimientos, estos componentes son adecuados para aplicaciones de giro controladas (volteo de una carga, apertura de puertas, rotaciones diversas …) DS DYNATEC fabrica actuadores con distintas tecnologías que permiten girar hasta 360º y generar pares de fuerza máximos de 150kNw, específicamente diseñados para cubrir las aplicaciones industriales. Su extensa gama ofrece actuadores de giro mediante Sistema de Piñón-CremalleraActuadores de Paletas (Simple y Doble) y Actuadores Helicoidales muy versátiles y que pueden funcionar con distintos fluidos
  • Una gran experiencia contrastada en el sector de las válvulas y electroválvulas especiales hace de DS-DYNATEC una opción segura para dar cobertura a aplicaciones con especificaciones muy severas y rigurosas. DS-DYNATEC posee una notable experiencia en sectores especializados tales como industrias petroquímicas, criogenización, químicas y en general en aquellas aplicaciones en las que intervengan:
    • Gases combustibles EN 161
    • Gases neutros
    • Fluidos líquidos y viscosos neutros
    • Fluidos sometidos a muy alta temperatura
    • Fluidos corrosivos
    • Líquidos y gases criogénicos
    • Válvulas parametrizables
    • Electroválvulas con rearme manual
  • Electroválvulas ASCO para el control de fluidos

    La firma ASCO, líder en el diseño y fabricación de electroválvulas para todo tipo de fluidos y recientemente integrada en la división Industrial Automation del grupo EMERSON, desarrolla y comercializa válvulas y electroválvulas para responder a sus necesidades en lo que a control de fluidos se refiere.

    Ofrecemos solución a sus aplicaciones sea cual sea el sector de actividad industrial. Para responder a sus necesidades de seguridad y calidad, nuestros componentes se fabrican con procesos altamente rigurosos y bajo certificación ISO 9001:2000.

    Nuestro programa contiene Válvulas de Proceso, para Regulación para Fluidos, de Accionamiento Neumático, de Soplado de Mangas (filtros), Alimentarias, Tecnología Coaxial, Aplicaciones Especificas (Criogénicas, Atmósferas Explosivas ATEX, Medico Analítica, Distribución de Carburantes…), todas ellas fabricadas para trabajar con multitud de de fluidos: aire, gases, agua , aceites, ácidos, etc.

    FAQ's: Preguntas frecuentes sobre válvulas y electroválvulas ASCO

    Las electroválvulas son dispositivos electromecánicos diseñados para controlar la cantidad de flujo que pasa a través de una válvula, como tuberías o sistemas hidráulicos.

    Las válvulas controlan el flujo de fluidos, mientras que las electroválvulas son más adecuadas para el control automático. Las electroválvulas son activadas por solenoides eléctricos, proporcionando una respuesta más rápida en comparación con las válvulas mecánicas.

    Las electroválvulas se clasifican principalmente en dos tipos: válvulas de solenoide y válvulas de acción directa.

    La selección de una electroválvula adecuada implica considerar varios factores, como material, fluido, tamaño del puerto, conexión, número de vías, presión, caudal, temperatura, voltaje y tipo de bobina. Evaluar estos datos asegurará una elección óptima para su aplicación específica.

    Las electroválvulas ofrecen una respuesta más rápida gracias a la activación mediante solenoides eléctricos, lo que las hace ideales para el control automático. Además, su capacidad para gestionar diversos factores como presión, caudal y temperatura las convierte en una opción versátil y eficiente.

    Las electroválvulas son ampliamente utilizadas en sistemas automáticos y procesos industriales para controlar el flujo de fluidos de manera precisa y eficiente. Se encuentran en sectores como la automatización industrial, sistemas hidráulicos, irrigación y control de fluidos en general.

    El mantenimiento adecuado incluye la limpieza regular de las válvulas y la verificación de posibles obstrucciones. Además, es esencial asegurar que las bobinas estén en buen estado y que todos los componentes eléctricos funcionen correctamente.

    Sí, al elegir la electroválvula adecuada con especificaciones que cumplen con los requisitos de presión de su aplicación, pueden utilizarse de manera efectiva en entornos de alta presión.

    La vida útil de una electroválvula puede variar según el uso y las condiciones de operación, pero un mantenimiento adecuado y el cumplimiento de las especificaciones técnicas pueden prolongar significativamente su durabilidad.

    Sí, algunas empresas ofrecen opciones de personalización para adaptar las electroválvulas a requisitos específicos de aplicaciones industriales, proporcionando soluciones más precisas y eficientes.

  • La industria de combustibles de hidrógeno está creciendo más rápido que nunca, y usted necesita proveedores expertos que tengan la flexibilidad para cumplir con una amplia variedad de diseños y aplicaciones, desde electrolizadores hasta pilas de combustible, la amplia gama de equipos de medición, control y equipo eléctrico de Emerson para áreas clasificadas está diseñada para satisfacer las necesidades de calidad y desempeño que exigen las compañías dentro del creciente mercado de combustibles de hidrógeno.
    Su línea de productos se centra principalmente en las siguientes partes: • Electrolizador • Estaciones de servicio • Celda de combustible Para ampliar su información pinche los siguientes botones.
  • DIPRAX ofrece un completo programa de enchufes rápidos fiable y con una gran cobertura para la mayoría de las aplicaciones del mercado. Nuestro programa resuelve en muchos casos la problemática de la interconexión instantánea entre fluidos. Incluye las siguientes líneas:
    • Neumática.
    • Hidráulica
    • Hidráulica de Alta Presión
    • Agua (Sistemas de Refrigeración, Matricería/Moldes)
    • Gases y fluidos corrosivos
    • Aire Respirable
    • Placas multiconectoras estándar y Especiales
    Comercializamos marcas como DNP, RECTUS Y CEJN
  • Componentes hidráulicos y oleoneumáticos como solución industrial

    ENERFLUID está especializada principalmente en fijación hidráulica (Workholding) y también en el suministro de cilindros y bombas para la ejecución de operaciones de prensado – marcado – cizallado – punzonado – trefilado – remachado – doblado – ensamblado.

    Enerfluid en el sector industrial

    La empresa fabrica desde el año 1981 componentes hidráulicos y oleo-neumáticos cuya finalidad es la automatización de equipos y sistemas productivos. Además de su experiencia cuenta con la garantía de estar certificada bajo la normativa ISO 9001 y está presente internacionalmente en multitud de sectores. ENERFLUID se caracteriza por:
    • Disponer de ingeniería propia
    • Stock: Fabricación de un programa estándar
    • Diseñar soluciones personalizadas
    • Flexibilidad y rapidez en las entregas
    • Fiabilidad del producto

    Principales componentes hidráulicos y oleoneumáticos

    • Multiplicadores de presión aire/aceite, aceite /aceite (posibilidad de empleo con agua)
    • Cilindros hidráulicos: externamente roscados, émbolo hueco, simple y doble efecto, rotativos, de tracción
    • Cilindros monobloque de carrera corta: De doble efecto, extremadamente compactos y resistente
    • Reguladores de velocidad hidráulicos
    • Unidades de potencia oleoneumáticas

    FAQ's: Preguntas frecuentes sobre componentes hidráulicos y oleoneumáticos

    Los componentes básicos de un sistema hidráulico incluyen una bomba hidráulica, un filtro, un recipiente de almacenamiento de aceite o depósito, válvulas hidráulicas, actuadores y un fluido hidráulico.
    Los sistemas hidráulicos utilizan una bomba para empujar el fluido hidráulico a través del sistema, creando energía hidráulica. El fluido fluye a través de válvulas hacia el cilindro, donde la energía hidráulica se convierte nuevamente en energía mecánica.
    Los componentes básicos de un sistema neumático incluyen un compresor, válvula de retención, acumulador, válvula direccional y actuador. El compresor comprime el aire, la válvula de retención evita el reflujo, el acumulador almacena aire comprimido, la válvula direccional controla el flujo y el actuador convierte la energía almacenada en movimiento mecánico.
    Los circuitos hidráulicos son cerrados, enviando el líquido al cilindro, moviendo el pistón y luego circulando de vuelta a la bomba. En contraste, los circuitos neumáticos "respiran" y no circulan aire. El aire comprimido se envía a la herramienta para el trabajo y luego se escapa a través de un orificio de escape.
    La neumática tiene una ventaja en velocidad debido a la menor densidad del aire, permitiendo movimientos más rápidos. Sin embargo, en términos de potencia, la hidráulica supera a la neumática, generando más potencia. La elección entre ambos depende de los requisitos específicos de velocidad y potencia de la aplicación.
  • Existen procesos en multitud de aplicaciones industriales que requieren ser alimentados con agua a distintos caudales, presiones y temperaturas. Con el proposito de acondicionar el agua y lograr su estabilidad se emplean los enfriadores de agua o “Chillers”. Un Chiller es un sistema completo de refrigeración que acondiciona la temperatura del agua para el enfriamiento de procesos industriales. Su objetivo consiste en extraer el calor generado en un proceso por contacto con agua a una temperatura menor a la que el proceso finalmente debe quedar. De esta forma el proceso cede calor bajando su temperatura y el agua, durante el paso por el proceso, la eleva. El agua ahora «caliente» retorna al chiller adonde nuevamente se reduce su temperatura para ser enviada nuevamente al proceso. Nuestra gama cubre potencias frigorificas que van desde los 2 hasta los 764 kW.
  • Boquillas y sistemas de pulverización como solución industrial

    La boquilla de pulverización es un componente diseñado para transformar la energía total de una vena líquida en energía cinética, generando un chorro con una forma definida, que puede usarse en diversos procesos industriales. Dependiendo de la boquilla pulverizadora utilizada, esta energía cinética puede dotar al líquido que va a salir a través de ella de una mayor penetración o un caudal que puede variar según la presión. Euspray ofrece altos resultados de calidad en boquillas de pulverización, accesorios, filtros estáticos y filtros autolimpiantes, activamente presente en el mercado desde 1972 y ha estado durante más de 40 años diseñando y fabricando las boquillas, accesorios en consonancia con las exigencias del mercado. Colaborando con empresas con las que ha trabajado en los últimos años, ha desarrollado una gama de auto limpieza de sistemas de filtración que se utilizan en la mayoría de los procesos de producción.

    Tipos de boquillas pulverizadoras

    En Diprax contamos con tres tipos de boquillas de pulverización de Euspray:
    1. Boquillas de salida plana: se caracterizan por pulverizar el líquido con una forma de elipse alargada o forma de abanico plano cuya anchura y longitud dependerá del ángulo de pulverización de la boquilla y la distancia entre esta y el área a cubrir. Estas boquillas de salida plana del líquido permiten una distribución uniforme del líquido en el área a cubrir.
    2. Boquillas de cono lleno: son aquellas que tienen una distribución uniforme y circular del líquido pulverizado en toda el área a cubrir. Entre las boquillas de pulverización de cono lleno o cono completo encontramos boquillas de cono lleno axiales, tangenciales y en espiral.
    3. Boquillas de cono hueco: tienen una distribución uniforme y circular del líquido pulverizado en forma de anillo, donde las partículas se distribuyen uniformemente para formar la superficie exterior del cono. Al igual que pasa con las boquillas de cono lleno, encontramos boquillas de cono hueco axiales y boquillas de cono hueco tangenciales.

    Sectores de aplicación de las boquillas pulverizadoras y otros sistemas de pulverización

    Las boquillas y sistemas de pulverización Euspray son aplicables en diferentes sectores industriales:
    • Sistemas de fosfatado, pretratamiento y pintura
    • Limpieza: aplicaciones para hidrolimpiadoras, lava-pavimentos
    • Sistemas de pulverización en procesos alimentarios
    • Tecnología de filtración para la industria papelera
    • Bodegas de vino: sistemas de humidificación
    • Boquillas para la industria del mueble y proceso de la madera
    • Sistemas para cemento, arcilla, cerámica y vidrio
    • Industria química, farmacéutica, tratamiento de agua y petrolífera
    sectores boquillas pulverizadoras euspray

    Sectores en los que se aplican las boquillas y otros sistemas de pulverización

    FAQ's: Preguntas frecuentes sobre boquillas de pulverización

    Una boquilla de pulverización es un dispositivo utilizado para atomizar líquidos y dispersarlos en forma de finas gotas. Estas boquillas se utilizan en una amplia variedad de aplicaciones, como la agricultura (rociadores de cultivos), la industria (pintura, limpieza, enfriamiento), la industria alimentaria (pulverización de aditivos), y en sistemas de control de polvo, entre otros.
    Las boquillas pulverizadoras pueden variar en tamaño, diseño y materiales de fabricación dependiendo de la aplicación específica. Algunas características técnicas importantes son las siguientes:
    • El tipo de pulverización (por ejemplo, cono completo, cono hueco, cono plano).
    • El ángulo de pulverización.
    • El caudal de salida.
    • La presión.
    • El material de construcción (por ejemplo, acero inoxidable, plástico, cerámica).
     
    Los principales factores que influyen en el diámetro de las gotas en los sistemas de pulverización incluyen:
    1. El tamaño y diseño de la boquilla.
    2. La presión del fluido de pulverización.
    3. La viscosidad y densidad del líquido.
    4. La velocidad de salida del fluido.
    5. La distancia entre la boquilla y la superficie de aplicación.
    6. Las condiciones ambientales, como la temperatura y la humedad.
    Algunas ventajas de las boquillas y otros sistemas de pulverización incluyen:
    • Distribución uniforme y controlada del líquido sobre la superficie de aplicación.
    • Reducción del desperdicio de líquidos y materiales.
    • Mejora de la eficiencia en la aplicación de productos químicos, fertilizantes o pesticidas en la
    • agricultura.
    • Mayor precisión y control en procesos de pintura, recubrimiento y acabado.
    • Facilidad de instalación y mantenimiento en una variedad de aplicaciones industriales y comerciales.
  • Eyectores y generadores de vacío como solución industrial

    Los eyectores de vacío son dispositivos empleados para aspirar el gas o el vapor del recipiente o sistema deseado, por lo que se asemejan a las bombas de vacío, dependiendo de su aplicación. Estos dispositivos crean un vacío parcial dentro de un sistema, permitiendo la extracción y manipulación de materiales en una amplia variedad de procesos industriales. Como opción interesante para la instalación de sistemas compactos, disponemos de eyectores modulares sobre carril DIN. Los generadores de vacío (trompas) son componentes especialmente diseñados para el transporte mediante vacío de materias primas sólidas y gaseosas a largas distancias. Su forma constructiva, carente de estrechamientos, garantiza una transferencia rápida y segura exenta de obstrucciones.

    Características y beneficios

    • Sin partes móviles: nuestros dispositivos están diseñados sin partes móviles en su interior, lo que garantiza una operación silenciosa y libre de mantenimiento.
    • Alta eficiencia: gracias a su diseño innovador, ofrecen una transferencia rápida y eficiente de gases y vapores, maximizando la productividad y reduciendo los costos operativos.
    • Facilidad de instalación: con su diseño modular y su facilidad de instalación, nuestros eyectores y generadores de vacío se integran fácilmente en cualquier sistema industrial, minimizando los tiempos de inactividad y mejorando la eficiencia general del proceso.
    • Amplia gama de aplicaciones: desde la manipulación de materiales a granel hasta la automatización de procesos industriales, nuestros eyectores y generadores de vacío son ideales para una amplia gama de aplicaciones industriales, garantizando un rendimiento óptimo en todo momento.

    Centrales de vacío

    Manteniendo la misma filosofía anterior pero para su empleo cuando se precise de caudales superiores, se encuentra también nuestra línea de centrales de vacío. Disponemos de varios tipos dependiendo de la aplicación:
    1. Serie SK: compacta y modular, con un alto rendimiento ideal para aplicaciones que requieren un rápido tiempo de respuesta y con capacidad de evacuar grandes volúmenes de aire o bien compensar altos caudales de fuga. Grado de vacío Máximo de -950 mbar y Caudal Máximo Aspirado de 1.460 NL/min.
    2. Serie K: multietapa, robusta y de tamaño reducido. Posee un gran caudal de aspiración lo que la hace ideal para sistemas de vacío centralizados donde una central ha de alimentar varias ventosas o puntos de vacío. Ideales para la compensación de caudales de fuga. Grado de vacío Máximo de -920 mbar y Caudal Máximo Aspirado de 6.000 NL/min.
    3. Serie SVE: Variante aplicada a las series K y SK, para su uso en tolvas de aspiración y trasvase. Esta variante incorpora un sistema totalmente neumático de autolimpieza de filtros de la tolva que se activa cada vez que finaliza el ciclo. De este modo se reduce notablemente el consumo y aumenta la eficacia de los filtros de la tolva. Este diseño garantiza su funcionamiento incluso en las condiciones más adversas. Grado de vacío Máximo de -830 mbar y Caudal Máximo Aspirado de 6.000 NL/min.

    FAQ's: Preguntas frecuentes sobre eyectores y generadores de vacío.

    Los eyectores de vacío utilizan un fluido de alta presión para crear vacío mediante el principio de conversión de energía, mientras que los generadores de vacío emplean componentes internos, como paletas o pistones, para aspirar y evacuar el aire del sistema, creando así vacío de manera directa. Los eyectores son más adecuados para vacíos moderados con bajos caudales, mientras que los generadores de vacío son ideales para vacíos más profundos con caudales más altos.
    Una central de vacío es un sistema centralizado que genera y distribuye vacío en una instalación industrial. Utiliza generadores de vacío para crear vacío en un lugar central, luego distribuye ese vacío a través de una red de tuberías hacia diferentes puntos de uso en la planta. Esto permite que varios equipos y procesos en la instalación utilicen el vacío de manera eficiente y confiable. Las centrales de vacío son comunes en industrias como la fabricación, el envasado y la manipulación de materiales.

    El vacío se utiliza en una amplia gama de aplicaciones industriales, incluyendo la manipulación de materiales a granel, la automatización de procesos, el embalaje al vacío, la fabricación de productos farmacéuticos y electrónicos, entre otros.

    El vacío proporciona una serie de beneficios en la industria, como la mejora de la eficiencia en los procesos de fabricación, la reducción de los tiempos de ciclo, la eliminación de contaminantes y la optimización de la manipulación de materiales.

    Gracias a su diseño sin partes móviles y su construcción robusta, nuestros dispositivos requieren un mantenimiento mínimo, lo que garantiza una operación sin problemas y una larga vida útil. Aun así, el mantenimiento es crucial para garantizar la eficiencia y el rendimiento óptimo para prevenir problemas y maximizar la vida útil del equipo.

    En DIPRAX, nos dedicamos a proporcionar soluciones avanzadas para la creación y mantenimiento de vacío en una amplia gama de aplicaciones industriales. Nuestros dispositivos, son productos clave en este campo, diseñados con la más alta calidad y tecnología para garantizar un rendimiento excepcional y una fiabilidad inigualable en todo momento.
  • Fabricación de todo tipo de latiguillos a medida: NBR, EPDM, Teflon…Alta presión y alta temperatura
    Componentes y accesorios hidráulicos Amplio stock en nuestras instalaciones Asesoramiento hidráulico y fabricación al instante
  • Ofrecemos una amplia gama de perfiles y accesorios para la fabricación de estructuras de aluminio anodizado Ventajas: • Combinación de ligereza y robustez • Buena terminación y muy estético • Flexibilidad frente a modificaciones y reutilizaciones   Suministro de estructuras totalmente montadas y terminadas • Suministro de perfiles mecanizados y accesorios listos para montar • Suministros de componentes sueltos
  • Los productos FEZER tienen el objetivo de simplificar y hacer más seguros los procesos de producción mediante soluciones de sistemas innovadoras y rentables. La máxima atención al cliente queda garantizada mediante la gestión de calidad que cumple la norma DIN ISO 9001, de esa forma los procesos empresariales son adaptados perfectamente a las exigencias de los clientes, cada vez mayores. Destacando siempre dos aspectos: Una manipulación más sencilla y procesos de producción eficientes, rentables y la máxima seguridad operacional, cumpliendo el lema de la marca: simply move more. Entre los productos que destacan de la marca están: • Elevadores de Tubo: Con una sola mano se pueden mover y manejar sin esfuerzo cargas pesadas de hasta 200 kg, con el apoyo de las potentes bombas y sopladores, se pueden alcanzar velocidades de elevación de hasta 50 m/min. Esto garantiza un alto rendimiento al apilar o poner en marcha diferentes mercancías de transporte. • Elevadores de Vacío: Estos elevadores son adecuados para el transporte horizontal, basculantes o volteadores de todo tipo de placas, los elevadores por vacío representan un manejo absolutamente cuidadoso en los procesos de trabajo eficientes y ergonómicos con la máxima seguridad operativa. • Grúas y Manipuladores: Las grúas giratorias montadas en pared se distinguen por su diseño robusto y su suavidad, esto se logra mediante construcciones de consolas especiales con casquillos y carros con ruedas grandes, para cargas de hasta 500 kg, FEZER ofrece su propio sistema de rieles de aluminio que favorece el movimiento libre • Soportes de Trabajo: • VacuStand con funciones rotativas y giratorias: VS-I: Las piezas aspiradas pueden girarse manualmente 90° y girarse infinitamente. VS-II: Las piezas de trabajo se pueden girar 90° en ambas direcciones. • MobiLift ML: Son ayudas adecuadas para levantar cargas y moverlas de un lugar a otro, las ruedas de grandes dimensiones pueden incluso empujar sin esfuerzo cargas de hasta 200 kg. • Estaciones de giro estacionarias:Mediante la tecnología de vacío, las piezas de trabajo se pueden acoplar de forma segura en segundos y girar suavemente.
  • La sujeción correcta de cilindros neumáticos para la ejecución de maniobras es una parte importante. Para ello contamos con una completa gama de fijaciones y accesorios robustos fabricados en acero, fundición, aluminio, con/sin casquillos…, todos ellos normalizados según las normas ISO 21287, ISO15552, AFNOR, NF, DIN para su total intercambiabilidad: Escuadras, charnelas, bridas, horquillas, tenón, compensador de alineamiento…
  • Filtros hidráulicos como solución industrial

    La presencia de partículas en el aceite inyectado deriva en serios problemas para el sistema hidráulico (taponamiento y rayado de las superficies en contacto en cilindros, válvulas, juntas…), lo que convierte la calidad del fluido en un componente crítico de cara a la fiabilidad del mismo sistema. Utilizamos los filtros hidráulicos para hacer frente a la contaminación del fluido y al posible desgaste que este tipo de incidencias puede traer. Por lo tanto, el objetivo de estos componentes industriales es controlar y eliminar las impurezas del aceite que hay en el sistema hidráulico de la maquinaria.

    Tipos de filtros hidráulicos distribuidos por Diprax

    Para minimizar estos riesgos Diprax comercializa los siguientes tipos de filtros hidráulicos:
    • Filtros hidráulicos en línea: carcasas y cartuchos.
    • Filtros en línea de media y alta presión.
    • Filtros de semi-sumergido de retorno, incluyendo carcasas y cartuchos.
    • Filtros hidráulicos de aspiración sumergido.
    También suministramos cualquier tipo de cartucho estándar y cartuchos a medida para filtros obsoletos.

    FAQ's: Preguntas frecuentes sobre filtros hidráulicos

    Un filtro hidráulico es un dispositivo utilizado para eliminar partículas sólidas y contaminantes del fluido hidráulico en sistemas hidráulicos. Estos filtros son esenciales para mantener la limpieza del fluido y proteger los componentes del sistema, como las bombas, válvulas, cilindros y motores hidráulicos. Las aplicaciones comunes de los filtros hidráulicos incluyen maquinaria industrial, equipos móviles, vehículos pesados, sistemas de energía hidráulica y sistemas de control de movimiento.
    Un filtro hidráulico funciona mediante el paso del fluido hidráulico a través de un medio filtrante, como papel, tela metálica o malla, que retiene las partículas sólidas y contaminantes presentes en el fluido. A medida que el fluido fluye a través del filtro, las partículas se quedan atrapadas en el medio filtrante, permitiendo que el fluido limpio pase hacia los componentes del sistema hidráulico.
    La selección adecuada de un filtro hidráulico es crucial para garantizar un rendimiento óptimo y una larga vida útil de la maquinaria. Un filtro dimensionado correctamente puede mantener la limpieza del fluido hidráulico, prevenir el desgaste prematuro de los componentes, reducir el riesgo de averías y aumentar la eficiencia del sistema hidráulico en general.
    Algunas ventajas de los filtros hidráulicos incluyen:
    • Protección de los componentes del sistema hidráulico contra el desgaste y daño causado por partículas contaminantes.
    • Mejora del rendimiento y la fiabilidad de la maquinaria al mantener la limpieza del fluido hidráulico.
    • Reducción de los costos de mantenimiento y reparación al prolongar la vida útil de los componentes.
    • Contribución a la seguridad operativa al prevenir posibles fallos del sistema debido a contaminación.
    La frecuencia de cambio de un filtro hidráulico depende de varios factores, como el tipo de aplicación, las condiciones de operación, la calidad del fluido y las recomendaciones del fabricante. En general, se recomienda seguir el intervalo de mantenimiento especificado por el fabricante del equipo, que puede variar desde unas pocas semanas hasta varios meses, dependiendo de la aplicación y las condiciones de trabajo.
  • Los productos FITOK para sistemas de hidrógeno están diseñados para brindar un alto nivel de seguridad, confiabilidad y alto rendimiento para aplicaciones en vehículos e infraestructura, para garantizar el alto nivel de calidad y seguridad de los sistemas de hidrógeno, FITOK ha aplicado un estándar más alto en el diseño, la fabricación y las pruebas, el estándar más alto cubre la especificación de la materia prima, las marcas de las piezas de sellado elásticas, la tolerancia y la rugosidad de la superficie de las piezas mecanizadas, la especificación de inspección y prueba, y la certificación EC79. Su línea de productos se centra principalmente en el control e interconexión de componentes (tubing y valvulería) para hidrógeno: • Racores de tubo serie 6 • Accesorios de tubería de la serie 6 • Racores de tubo serie 20D • Válvulas de bola • Válvulas de aguja • Válvulas de exceso de flujo • Filtros • Conexiones rápidas • Mangueras Metálicas • Tubería  
  • Fundado en 1998, FITOK Group ha sido un desarrollador y fabricante líder en la industria de válvulas y accesorios de instrumentación de calidad superior, con los centros de I+D, FITOK es una empresa certificada ISO 9001:2015 y sus productos han sido certificados por diferentes autoridades de la industria entre los que se encuentran TA-Luft, ABS, ASTM F1387, Certificados ISO15848, TPED, E-Mark, CRN, DVGW, PED, API 607, DOT, ECE R110 y EC 79. Fabricar y suministra 5 categorías de productos diferentes, que incluyen:
    • Válvulas y accesorios de instrumen ación general
    • Válvulas y accesorios de media y alta presión
    • Productos de alta y ultra alta pureza
    • Sistemas de muestreo
    • Tubería
  • El hidrógeno se ha posicionado en los últimos años como la alternativa al carbono como forma de garantizar la transición ecológica en la industria y SICK el proveedor líder de soluciones basadas en sensores, cuenta con la gama de caudalímetros FLOWSIC, basados en tecnología ultrasónica que permiten medir el caudal de una mezcla de gas natural e hidrógeno con altos niveles de seguridad, precisión y fiabilidad. La gama de caudalímetros FLOWSIC permite la medición del gas natural mezclado con hidrógeno de forma segura y precisa • Superar los retos de seguridad con la gama de caudalímetros FLOWSIC: Los caudalímetros están preparados para trabajar con mezclas, garantiza mediciones en gas natural con hidrógeno con la fiabilidad y estabilidad comparables a las realizadas en gas natural sin hidrógeno. • Mediciones estables: Gracias a su tecnología de ultrasonidos son adecuados para medir gas natural con contenidos variables de hidrógeno de hasta el 10% en volumen, la fiabilidad y la calidad de los resultados de medición no se ven afectadas por los cambios de densidad, velocidad de flujo o velocidad del sonido.
  • FPT – Fluid Power Technology proporciona una solución completa a todas sus necesidades de apriete o aflojamiento controlado y adecuado mediante el uso de llaves dinamométricas hidráulicas disponibles con cuadrillo y con juego bajo, con todos los accesorios relacionados como casquillos de alta resistencia y reducciones coaxiales. Las llaves dinamométricas hidráulicas son herramientas profesionales diseñadas para aplicaciones industriales y forman parte de los equipos de montaje y mantenimiento industrial, los modelos de cuadradillo son compactos y ligeros fabricados en aluminio, tienen una presión de trabajo de 700 bar. Hay varios modelos de llaves hidráulicas disponibles en 5 modelos básicos desde 2,625 Nm hasta 48,181 Nm: una amplia gama de cabezas hexagonales disponibles según el tamaño de las tuercas, modelos especiales disponibles bajo pedido, una amplia gama de accesorios, como tubos gemelos, acoplamientos rápidos, casquillos, reducciones, brazos de reacción con diferentes tamaños, unidades de control hidráulicas para el control de herramientas en versión eléctrica o neumática, también es posible solicitar accesorios especiales como brazos de reacción especiales, compases especiales, llaves de tubo y muchos otros.  
  • Cuchillas de aire FPZ como solución industrial

    Las cuchillas de aire Windblade están diseñadas para generar un flujo de aire uniforme de alta velocidad y lograr su máxima eficiencia y rendimiento cuando se combina con un soplador de FPZ (Effepizeta), Las cuchillas de aire son dispositivos que se utilizan como accesorios para soplantes de canal lateral, de los cuales FPZ es un fabricante líder, para transmitir el flujo de aire comprimido generado por el soplador de forma controlada, uniforme y direccional. Como resultado de un análisis detallado de los flujos de aire y su interacción con la estructura física del cuchillo, la forma y el interior/exterior en la geometría de las cuchillas ha sido diseñado para ofrecer una mayor eficiencia adquirido por años de conocimiento en el campo garantizando una gran experiencia en sistemas de secado.

    Beneficios de las cuchillas de aire

    Los beneficios de las cuchillas de aire FPZ son:
    • Mayor eficiencia
    • Alta velocidad
    • Flujo de aire uniforme
    • Ranura ajustable
    • Diseño avanzado y funcional
    • Diseño modular
    • Fácil instalación
    • Materiales no corrosivos
    • Cero Mantenimiento

    FAQ's: Preguntas frecuentes sobre cuchillas de aire industrial.

    Las cuchillas de aire comprimido FPZ de Diprax son dispositivos innovadores diseñados para proporcionar una solución eficiente en la limpieza industrial. Se utilizan para eliminar polvo, virutas y residuos de superficies, contribuyendo a mantener un entorno de trabajo limpio y seguro.

    Las cuchillas de aire comprimido FPZ funcionan mediante la generación de un flujo de aire a alta presión, que es dirigido con precisión hacia la superficie a limpiar. Este flujo de aire comprimido disloca y elimina eficazmente cualquier contaminante presente en la superficie, ofreciendo una limpieza rápida y eficiente.

    Las cuchillas de aire comprimido FPZ destacan por su eficiencia energética, bajo mantenimiento y capacidad para alcanzar áreas de difícil acceso. A diferencia de métodos tradicionales, no requieren productos químicos y minimizan el desperdicio, lo que contribuye a la sostenibilidad ambiental.

    • Automotor: Secado de pintura de coche.
    • Química - Farmacéutica: Secado de envases de plástico y vidrio.
    • Construcción: Secado de mármol y baldosas.
    • Electrónica: Eliminación de polvo.
    • Fundición: Enfriamiento y limpieza de lingotes, tubos y perfiles.
    • Bebida alimenticia: Secado de botellas de vidrio, frascos, envases de bolsas de plástico, secado de frutas y verduras.
    • Caucho y metales: Secado de componentes de caucho o metal.
    • Madera: Limpieza de la cinta transportadora de las mesas de succión.
    • Mecánica: Soplado de virutas y eliminación de refrigerante de herramientas.
    • Textil: Secado de tejidos y materiales.

    El mantenimiento regular es esencial para garantizar el rendimiento óptimo de las cuchillas de aire comprimido FPZ. Esto incluye la limpieza periódica de los componentes y la verificación de posibles desgastes.

  • DIPRAX distribuye oficialmente la marca FPZ, fabricante Europeo de Soplantes o Turbinas de Canal Lateral, con presencia internacional en más de 70 países. Nuestras Soplantes o Turbinas de Canal Lateral pueden trabajar indistintamente en compresión ó succión con diversos fluidos gaseosos: aire, gases técnicos, metano y biogás, etc.

    Ventajas

    VENTAJAS FPZ DIPRAX
    Garantía de 36 meses y Fabricación 100% Europea. Tropicalización estándar. Otras opciones: Anodización, ATEX, Protección rodamiento, etc) Motores IE2, IE3 con sistema de protección Klixon. Bajo nivel sonoro Mejor rendimiento, eficiencia, y fiabilidad.

    Principales Sectores de Aplicación

    FPZ
    • Construcción
    • Industria
    • Vidrio
    • Médico
    • Embalaje
    • Químico-Farmacéutico
    • Alimenticio
    • Artes Gráficas
    • Metalúrgico
    • Madera
    • Agricultura
    • Industria Papelera
    • Ambiental
    • Talasoterapia
  • Diseño y fabricación de juntas rotativas para atender la demanda de un mercado que necesita productos cada vez más diversificados y personalizados, pensadas para grandes resistencias, con constante investigación y desarrollo, puestas a prueba para cumplir los requisitos más altos de calidad en la producción actual, su gran variedad la posiciona como considerarse como un auténtico supermercado de junta rotativa para los clientes

    Descubre las juntas rotativas de Girol

    Las juntas rotativas son dispositivos empleados para canalizar fluidos desde una fuente fija hacia una en movimiento. Son versátiles y compatibles con una amplia gama de fluidos. Ofrecemos juntas giratorias para diversos usos: generales, hidráulicos, de vapor, aceite térmico y líquidos de corte.

    Tipos de juntas giratorias

    Existen varios tipos de juntas rotativas, como las juntas de bola, esfera, fricción, giunto cardánico y giunto universal. Las juntas de bola, por ejemplo, se emplean para transferir movimiento y fuerza en una dirección específica.

    FAQ's: Preguntas frecuentes sobre juntas rotativas

    El funcionamiento de la junta rotativa o giratoria depende de su tiempo. Por norma general esta tiene dos partes: una fija y otra móvil. El componente estacionario se enlaza con la parte fija, mientras que el móvil se conecta a la parte en movimiento. Estas juntas están creadas para resistir cargas radiales, axiales y torsionales, siendo capaces de operar en diversas condiciones de temperatura, velocidad y entorno.
    1. Aplicación específica: Evalúa las necesidades particulares de tu aplicación, teniendo en cuenta factores como la velocidad de operación y el entorno en el que se utilizará la junta rotativa.
    2. Tipo de medios: Identifica los tipos de fluidos que se transferirán a través de la junta rotativa y elige un modelo que sea compatible y seguro para su uso con esos medios.
    3. Especificaciones de presión y caudal: Asegúrate de seleccionar una junta rotativa que cumpla con los requisitos de presión y caudal de tu sistema, para garantizar un funcionamiento óptimo y seguro.
    4. Calidad y durabilidad: Opta por juntas rotativas fabricadas con materiales resistentes y duraderos que puedan soportar las condiciones de trabajo previstas y ofrecer un rendimiento confiable a largo plazo.
    5. Historial del fabricante: Investiga y elige un fabricante de juntas rotativas con una sólida reputación en la industria, que ofrezca productos de calidad y brinde un buen servicio al cliente y soporte técnico.
    Un racor hidráulico o racor giratorio es como el pegamento de las tuberías en un sistema de líquidos a presión. Se asegura de que todo esté conectado de forma segura y sin fugas, permitiendo que diferentes partes del sistema se unan y funcionen correctamente.
    Las juntas giratorias se emplean en diversos sectores industriales, presentados a continuación:
    • Agricultura
    • Lavado de coches
    • Minería
    • Petroquímica
    • Papelería y plástico
    • Energías renovables
    • Caucho
    • Textil
    • Automoción
  • Es muy importante gestionar la herramienta de su taller y para ello debe estar ordenada y ser de calidad de acuerdo a su utilización. Prestando atención a estos dos aspectos se reducen numerosos tiempos improductivos derivados perdidas, deterioros etc. DIPRAX les ofrece Omega Mechanix, una amplia gama de herramientas manuales, neumáticas y eléctricas diseñadas para equipar y acondicionar su taller de una manera adecuada. Nuestro programa incluye: • Carros para herramientas y estuches de llaves • Llaves de fijas, Llaves de tubo, Llaves de ajuste… • Alicates, varillas, martillos, sacabocados, destornilladores, trinquetes, vasos, etc.
  • Una definición sencilla de lubricar o engrasar sería «proporcionar una película resbaladiza que separe dos piezas en contacto para permitir su movimiento la una contra la otra». Para ello DIPRAX cuenta con un extenso programa de componentes para la gestión del aceite con una sola finalidad: vencer la fricción. Comercializamos con este fin, sistemas de engrase centralizado, sistemas de engrase indirecto, microlubrificación, distribuidores de engrase progresivo, racores de interconexión… Todos ellos diseñados con un único fin: Alargar la vida útil de los sistemas hidráulicos.
  • Ingeniería Neumática a su servicio

    La experiencia acumulada durante más de 35 años en aplicaciones y mercados muy diversos, el empleo y conocimiento de componentes de ultima generación y un equipo humano profesional, cualificado y orientado a satisfacer las necesidades de los clientes, hacen de DIPRAX una opción segura a considerar a la hora desarrollar sus proyectos de automatización neumática. Para ello nos adaptamos a sus necesidades particulares, recogiendo toda la información necesaria de manera directa hasta alcanzar un resultado óptimo. Contamos con los medios necesarios para asegurar un diseño eficiente y que cumpla con las expectativas de los clientes. Ello nos ha permitido durante nuestra larga trayectoria, diseñar y entregar equipos neumáticos que han sido suministrados directa o indirectamente en muchos países.

    Cuadros y armarios de control:

    Con ingeniería propia, diseñamos y fabricamos cuadros y armarios neumáticos de control de acuerdo a las especificaciones requeridas. El alcance de esta actividad va desde simple paneles compactos con funciones básicas hasta armarios de control de gran relevancia y complejidad. Nuestros diseños se caracterizan por ser funcionales y compactos, prestando especial atención a su estética, a la claridad y comodidad en su manejo y a la facilidad de sustitución de los componentes en caso de requerir de intervenciones preventivas o correctivas. En lo referente a las comunicaciones y control electrónico-eléctrico, integramos las últimas novedades en lo referente sistemas de bus de campo con una gran variedad de protocolos disponibles: Interbus-S, Profibus DP 1,5/12 Mbd, DeviceNet, Allen Bradley RIO, etc.

    Aplicaciones especiales:

    Hacemos realidad muchísimas aplicaciones y conjuntos de componentes que no se fabrican en serie. Sea cual sea su problemática, no dude en transmitírnosla.
  • Líder mundial en la fabricación de sistemas para la conducción de fluidos (gases, agua) les presenta un innovador sistema de distribución de aire, fácil y rápido de instalar gracias a sus racores de conexión instantánea. Transair les ofrece las siguientes ventajas: ✓ Fácil instalación. ✓ Ahorro de energía. ✓ Óptima estanqueidad. ✓ Gran resistencia a agentes externos. ✓ Seguridad: Racores auto extinguibles sin propagación de llamas.

    Accesorios para aire comprimido

    Contamos con la mayor gama de accesorios para aire comprimido Parker del mercado: tubería, racores, bridas, tomas murales, válvulas, enrolladores de tubos, enchufes rápidos, etc.

    Filtros - Secadores - Chillers (Enfriadoras), Generadores Nitrógeno - PARKER

    Disponemos de una gama amplia y eficiente de filtros y secadores para aire comprimido: filtros - secadores - chillers o enfriadoras) y generadores de nitrógeno, entre otros productos. Puedes consultarlo en el catálogo o contáctanos por email.

    FAQ's: Preguntas frecuentes sobre instalaciones de aire comprimido

    Los generadores de gas nitrógeno de Parker utilizan tecnología de absorción por cambio de columna (PSA) y membranas para separar el nitrógeno del aire comprimido, produciendo nitrógeno de alta pureza de manera eficiente y confiable.
    El nitrógeno generado se utiliza en una amplia gama de aplicaciones industriales, incluyendo la fabricación, el inflado de neumáticos, instrumentos analíticos y otras aplicaciones donde se requiera un gas inerte y de alta pureza.
    Al utilizar generadores de gas nitrógeno, se eliminan los costos y riesgos asociados con el transporte, almacenamiento y cambio de cilindros de nitrógeno. Además, se garantiza un suministro continuo de nitrógeno de alta pureza, lo que mejora la eficiencia y la seguridad en las operaciones de las instalaciones de aire comprimido.
    Los enfriadores de agua son esenciales para optimizar los procesos de producción, ya que ayudan a mantener las temperaturas bajo control, lo que puede resultar en ahorros significativos de costos y una mayor eficiencia en la producción.
    Los intercambiadores de calor de Parker son una solución simple pero efectiva para problemas comunes relacionados con el uso del agua en los procesos industriales. Ofrecen una amplia gama de diseños utilizados para aplicaciones que van desde el gas comprimido hasta el agua enfriada y los fluidos de procesos, garantizando un rendimiento óptimo y una larga vida útil.
    Los reguladores de precisión de Parker se destacan por su amplia gama de materiales disponibles, su capacidad para manejar flujos de presión fija y diferencial, y su confiabilidad en entornos industriales exigentes. Estos reguladores ofrecen un rendimiento consistente y una larga vida útil, lo que los convierte en una opción ideal para aplicaciones críticas.
  • Sistema de vacío Transair

    Lider mundial en la fabricación de sistemas para la conducción de fluidos (gases, agua) les presenta un innovador sistema de distribución de vacio, fácil y rápido de instalar gracias a sus racores de conexión instantánea. Con la mayor gama de accesorios del mercado: Tubería, racores, bridas, tomas murales, válvulas, enrolladores de tubos, enchufes rápidos, etc.

    Ventajas de los sistemas de vacío Transair

    Transair les ofrece las siguientes ventajas: ✓ Fácil instalación. ✓ Ahorro de energía. ✓ Óptima estanqueidad. ✓ Gran resistencia a agentes externos. ✓ Seguridad: Racores auto extinguibles sin propagación de llamas.

    Aplicaciones de vacío con Transair

    1. El vacío hace más fácil y seguro mover objetos pesados, grandes o delicados en áreas como la producción de vidrio, carpintería, automoción y fabricación de cemento.
    2. Usar el vacío para dar forma a materiales mejora la eficiencia y calidad en industrias como la del vidrio, plásticos y termoformado.
    3. El envasado al vacío es el mejor método para proteger alimentos frescos, muy utilizado en la industria alimentaria para mantener la frescura y seguridad de los productos.

    FAQ's: Preguntas frecuentes sobre instalaciones para vacío Transair

    La seguridad es crucial para evitar riesgos como la propagación de llamas. Los racores auto extinguibles de Transair garantizan un alto nivel de seguridad al evitar la propagación de llamas en caso de incendio.
    El envasado al vacío es ampliamente utilizado en la industria alimentaria para mantener la frescura y seguridad de los productos, protegiéndolos de la oxidación y prolongando su vida útil.
    El vacío se utiliza en la producción de vidrio para manipular objetos delicados, como hojas de vidrio, de manera más segura y eficiente, reduciendo el riesgo de daños y aumentando la productividad.
    Industrias como la del vidrio, plásticos, termoformado, automoción, carpintería y fabricación de cemento pueden beneficiarse del uso del vacío para diversas aplicaciones, desde manipulación de objetos hasta envasado de productos.
  • Intensificadores de presión de Scanwill como solución industrial

    Scanwill es un reconocido fabricante de intensificadores de presión fundado en 2001 con origen y localización en Dinamarca. Un intensificador de presión de Scanwill, también conocido como multiplicador de presión hidráulico, se caracteriza por ser totalmente mecánico (0% electrónico),  y su principio de funcionamiento es servirse de una presión de entrada relativamente baja y proporcionar una presión de salida mayor en función del factor intensificador. Podrás encontrar intensificadores disponibles hasta 4000bar. De tamaño compacto y apariencia sofisticada, los intensificadores de presión están fabricados en acero y bajo petición disponible en inoxidable. Actualmente, Scanwill pone a su disposición varios tipos de intensificadores estandarizados de montaje en línea, de montaje por brida, de montaje CETOP, de muy alta presión, especiales, etc.

    Aplicaciones industriales de los intensificadores de presión

    Las aplicaciones donde se pueden encontrar o incorporar un intensificadores son múltiples: sistemas de fijación hidráulica, centrales hidráulicas, minería, maquinaria de demolición y excavación, equipamientos de testeo, etc.

    FAQ's: Preguntas frecuentes sobre los intensificadores de presión Scanwill

    Un intensificador de presión es un dispositivo utilizado para aumentar la presión de un fluido, ya sea líquido o gas, en un sistema hidráulico o neumático. Su función principal es generar una presión de salida mayor que la presión de entrada.
    Las aplicaciones comunes de los intensificadores de presión incluyen sistemas de prueba de presión, sistemas de inyección de alta presión, sistemas de corte por chorro de agua, y aplicaciones en la industria petrolera, química y de procesamiento de alimentos.
    Un intensificador de presión funciona mediante el uso de un pistón o diafragma que se mueve para comprimir el fluido dentro de una cámara. Al comprimir el fluido, se aumenta su presión. Este fluido a alta presión se dirige entonces hacia el sistema o dispositivo que requiere presión elevada. Dependiendo del diseño, los intensificadores de presión pueden ser accionados hidráulica, neumática o mecánicamente.
    La selección adecuada de un intensificador de presión es fundamental para garantizar un funcionamiento eficiente de la maquinaria. Un intensificador mal dimensionado puede resultar en una presión insuficiente o excesiva para las aplicaciones previstas, lo que puede causar daños a los equipos, aumentar el consumo de energía y reducir la vida útil del sistema. Un intensificador adecuadamente seleccionado puede mejorar la eficiencia al proporcionar la presión necesaria de manera óptima y controlada.
    Algunas ventajas de los intensificadores o multiplicadores de presión hidráulico incluyen:
    • Capacidad para generar presiones elevadas con relativa facilidad.
    • Flexibilidad en cuanto a aplicaciones y tipos de fluidos.
    • Control preciso de la presión de salida.
    • Mejora de la eficiencia en sistemas que requieren presiones variables.
    • Reducción del tamaño y peso en comparación con otros métodos de generación de alta presión, como las bombas de pistones.
  • Complementaria a la función de refrigeración de los Chillers se encuentran los intercambiadores. Estos componentes también funcionan de manera independiente en la mayoria de los casos. El principio de estos componentes es la cesion de calor por parte uno de los fluidos al otro, tras ponerse en contacto pero de manera aislada sin mezclarse. Comercializamos los siguientes tipos: Intercambiadores de placas modulares Intercambiadores Aceite/Aire: en este caso por ausencia de líquido refrigerante se emplea la temperatura del aire ambiente Intercambiadores Aceite/Agua: Se componene de un haz pirotubular que emplea el agua a modo de refrigerante. Pueden ser de 1 o de 3 pasos. Nuestros intercambiadores también pueden emplearse para otras aplicaciones con otros fluidos, siempre que sean compatibles con los materiales empleados. Disponemos de 80 modelos de fabricación estandar y tambien la posibilidad de fabricaciones especiales bajo plano. Consultenos.
  • Optimice sus arquitecturas neumáticas gracias a la flexibilidad y modularidad de nuestro programa de islotes de distribución Numatics: bus de campo (100% o modo distribuido) y conexión multipolar. De esta forma obtendrá un rendimiento máximo con un volumen físico y consumo mínimos. Nuestra gama ofrece como características principales:
      • Modularidad.
      • Conexión eléctrica integrada de tipo plug in para los distribuidores y Z-board para las bases.
      • Caudales hasta 3500Nl/min.
      • Robustez de los distribuidores gracias al cuerpo metálico y mandos manuales de pilotaje de metal.
      • Ligereza por sus bases realizadas en inyección termoplástica.
      • Fiabilidad gracias a una mecánica y electrónica simples y robustas.
      • Distribuidores equipados con el conjunto corredera INOX Y SIN JUNTA
      • Disponibles en versión 5-orificios, 2 o 3 posiciones. Con corredera sin junta (ajustados a 1 μm) que permiten obtener una duración superior a 200 millones de ciclos en condiciones normales de utilización
      • Disponibles en versión doble 3/2. En este caso en la versión con juntas NBR asociado a una corredera con guiado de Delrin® que permite aumentar su vida útil.
      • Mantenimiento sencillo gracias al desmontaje de los distribuidores sin necesidad de operar sobre el bloque principal de distribución.
      • Protocolos disponibles:
        • Electrónica G2-1 : Profibus DP, DeviceNet, Allen Bradley RIO, DeviceLogix, AS-Interface
        • Electrónica G2-2 :Profibus DP, Interbus S, CANopen, DeviceNet, Allen Bradley RIO, DeviceLogix, Control Net, Eternet/IP, Modbus TCP, FIPIO, AS-Interface, Fieldbus Foundation
    Finalmente a destacar que un módulo de comunicación puede contener hasta 32 Distribuidores en un solo bloque y 96 entradas / 192 salidas externas. Esta arquitectura de última generación permite un ahorro económico y simplicidad de las instalaciones neumáticas.
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