• Bajo estas líneas se puede descargar una guía técnica que permite seleccionar los componentes para vacío adecuados según la aplicación. En esta guía encontrarán recomendaciones de interés para el diseño de sistemas de vacío atendiendo a criterios como: - Fuerzas necesarias - Tipos de manipulaciones - Materiales constructivos - Seguridad Una selección correcta no solo evita situaciones indeseables, sino que también aumenta la longevidad y estabilidad de los sistemas, en cualquier caso contacte con nosotros para que analicemos su aplicación y le recomendemos la mejor solución.  
  • Cuchillas de aire FPZ como solución industrial

    Las cuchillas de aire Windblade están diseñadas para generar un flujo de aire uniforme de alta velocidad y lograr su máxima eficiencia y rendimiento cuando se combina con un soplador de FPZ (Effepizeta), Las cuchillas de aire son dispositivos que se utilizan como accesorios para soplantes de canal lateral, de los cuales FPZ es un fabricante líder, para transmitir el flujo de aire comprimido generado por el soplador de forma controlada, uniforme y direccional. Como resultado de un análisis detallado de los flujos de aire y su interacción con la estructura física del cuchillo, la forma y el interior/exterior en la geometría de las cuchillas ha sido diseñado para ofrecer una mayor eficiencia adquirido por años de conocimiento en el campo garantizando una gran experiencia en sistemas de secado.

    Beneficios de las cuchillas de aire

    Los beneficios de las cuchillas de aire FPZ son:
    • Mayor eficiencia
    • Alta velocidad
    • Flujo de aire uniforme
    • Ranura ajustable
    • Diseño avanzado y funcional
    • Diseño modular
    • Fácil instalación
    • Materiales no corrosivos
    • Cero Mantenimiento

    FAQ's: Preguntas frecuentes sobre cuchillas de aire industrial.

    Las cuchillas de aire comprimido FPZ de Diprax son dispositivos innovadores diseñados para proporcionar una solución eficiente en la limpieza industrial. Se utilizan para eliminar polvo, virutas y residuos de superficies, contribuyendo a mantener un entorno de trabajo limpio y seguro.

    Las cuchillas de aire comprimido FPZ funcionan mediante la generación de un flujo de aire a alta presión, que es dirigido con precisión hacia la superficie a limpiar. Este flujo de aire comprimido disloca y elimina eficazmente cualquier contaminante presente en la superficie, ofreciendo una limpieza rápida y eficiente.

    Las cuchillas de aire comprimido FPZ destacan por su eficiencia energética, bajo mantenimiento y capacidad para alcanzar áreas de difícil acceso. A diferencia de métodos tradicionales, no requieren productos químicos y minimizan el desperdicio, lo que contribuye a la sostenibilidad ambiental.

    • Automotor: Secado de pintura de coche.
    • Química - Farmacéutica: Secado de envases de plástico y vidrio.
    • Construcción: Secado de mármol y baldosas.
    • Electrónica: Eliminación de polvo.
    • Fundición: Enfriamiento y limpieza de lingotes, tubos y perfiles.
    • Bebida alimenticia: Secado de botellas de vidrio, frascos, envases de bolsas de plástico, secado de frutas y verduras.
    • Caucho y metales: Secado de componentes de caucho o metal.
    • Madera: Limpieza de la cinta transportadora de las mesas de succión.
    • Mecánica: Soplado de virutas y eliminación de refrigerante de herramientas.
    • Textil: Secado de tejidos y materiales.

    El mantenimiento regular es esencial para garantizar el rendimiento óptimo de las cuchillas de aire comprimido FPZ. Esto incluye la limpieza periódica de los componentes y la verificación de posibles desgastes.

  • No solo es importante seleccionar los materiales adecuados para las aplicaciones. El conocimiento de sus características principales así como pautas e instrucciones de instalación, son imprescindibles para garantizar un montaje correcto. Ello no solo evita situaciones indeseables, sino que también aumenta la longevidad y estabilidad de los sistemas. Para ayudarles les facilitamos una guía técnica en pdf que se puede descargar al final de la página. En él encontraran mucha informacion de interés sobre presiones, roscas, etc. En cualquier caso, esta guía es de apoyo y por ello les recomendamos y recordamos que nuestro equipo puede ayudarles con cualquier duda o aclaración que tengan.
  • El accionamiento eléctrico se combina con el neumático tradicional y con la tecnología proporcional, completando la oferta de Camozzi para crear aplicaciones que satisfagan las necesidades de los diferentes sectores industriales. Ventajas: • La actuación eléctrica otorga gran ahorro de energía y mayor eficiencia en movimiento • Permite crear máquinas flexibles y fáciles de reconfigurar, • Líneas de producción modificables en menor tiempo, esto es clave para la fabricación de productos personalizables. La oferta tecnológica y las soluciones para el accionamiento eléctrico incluyen cilindros y ejes electromecánicos con sus relativos motores y accionamiento, los ejes y los cilindros se pueden combinar en portales configurables para garantizar la máxima flexibilidad y sencillez de instalación. Una serie de accesorios facilitan el montaje dentro de sistemas más complejos y aumentan el rendimiento del propio componente: • Cilindros electromecánicos • Ejes electromecánicos • Accionamientos • Motores
  • Pronal empresa fundada en 1961 cuenta con una vasta experiencia que ha permitido adquirir un conocimiento único en la vulcanización en caliente y al vacío de múltiples tipos de elastómeros, los productos en continua mejora como aspectos de: dimensiones, rendimiento, seguridad, etc; el control de calidad ayudan a mejorar día a día, empleando medios para garantizar la satisfacción, tanto para productos utilizados en un entorno muy exigente como para aplicaciones menos sensibles. Cuenta con las certificaciones ISO 9001v y 140001v 2015 y 45001v2018, así como QUALIANOR y UTO para aplicaciones y servicios en entorno nuclear, PART145 y 21G para el suministro y mantenimiento de piezas aeronáuticas, DCSEA para la calificación de materiales destinados al almacenamiento de hidrocarburos. Los pilares de servicio de PRONAL se basan en reconoce los problemas cotidianos que enfrentan los operarios, además de sus actividades normales, incluyendo: • Levantar-Desplazar Maquinas de obras o cualquier tipo de cargas • Almacenar agua potable / no potable, hidrocarburos... • Obturar tubos para su mantenimiento o contener fluidos • Proteger al medio-ambiente y a los hombres que trabajan
  • Líder innovador desde hace más de 50 años en la fabricación de reguladores de presión, filtros y lubricadores para aire comprimido, gases y líquidos, aplicados en sectores como: Tecnología industrial, médico, alimentario, vehículos móviles, naval, etc. KNOCKS ofrece tres series completas de productos que, gracias a los diversos materiales de fabricación, los hacen adecuados para una amplia gama de requisitos, la serie futura presenta un concepto innovador por el material que utiliza, ofrece un mayor número de opciones de diseño y pesa menos, las series Multi-Fix y Standard están fabricadas en zinc o aluminio fundido a presión, ofreciendo así una robustez adicional gracias a la influencia del exterior. Estas series se complementan con unidades de tratamiento de aire, filtros reguladores, reguladores de presión, lubricadores, componentes auxiliares, accesorios y productos especiales.
  • FPT – Fluid Power Technology proporciona una solución completa a todas sus necesidades de apriete o aflojamiento controlado y adecuado mediante el uso de llaves dinamométricas hidráulicas disponibles con cuadrillo y con juego bajo, con todos los accesorios relacionados como casquillos de alta resistencia y reducciones coaxiales. Las llaves dinamométricas hidráulicas son herramientas profesionales diseñadas para aplicaciones industriales y forman parte de los equipos de montaje y mantenimiento industrial, los modelos de cuadradillo son compactos y ligeros fabricados en aluminio, tienen una presión de trabajo de 700 bar. Hay varios modelos de llaves hidráulicas disponibles en 5 modelos básicos desde 2,625 Nm hasta 48,181 Nm: una amplia gama de cabezas hexagonales disponibles según el tamaño de las tuercas, modelos especiales disponibles bajo pedido, una amplia gama de accesorios, como tubos gemelos, acoplamientos rápidos, casquillos, reducciones, brazos de reacción con diferentes tamaños, unidades de control hidráulicas para el control de herramientas en versión eléctrica o neumática, también es posible solicitar accesorios especiales como brazos de reacción especiales, compases especiales, llaves de tubo y muchos otros.  
  • Bombas industriales como soluciones integrales

    Especializados en ofrecerle el sistema de bombeo más adecuado para cada proceso con de más de 800 bombas especiales para solucionar cualquier problema de bombeo de líquidos difíciles, para cada bombeo específico disponemos del tipo de bomba adecuado, seleccionando los productos en función de su utilización, características del fluido, tipo de trasvase y horas de funcionamiento.

    Tipos de bombas industriales:

    • Bombas Diafragma
    • Bombas Sumergidas
    • Bombas Peristálticas
    • Bombas Verticales
    • Bombas Magnéticas
    • Bombas Plásticas
    • Bombas Fibra de Vidrio
    • Bombas Lobulares
    • Bombas de Engranajes
    • Bombas Sanitarias
    • Bombas Volumétricas
    • Bombas Autoaspirantes
    • Bombas Horizontales
    • Bombas de Vaciado
    • Bombas Dosificadoras
    • Accesorios para Bombas

    FAQ's: Preguntas frecuentes sobre bombas industriales

    Una bomba industrial es un dispositivo mecánico utilizado para transferir líquidos o gases de un lugar a otro dentro de un entorno industrial. Estas bombas se utilizan en una amplia variedad de aplicaciones, incluyendo el suministro de agua, el tratamiento de aguas residuales, la manipulación de productos químicos, la producción de alimentos y bebidas, la minería, la agricultura, la construcción, y muchas otras industrias donde se requiera el movimiento controlado de fluidos.
    Una bomba industrial funciona mediante la creación de una diferencia de presión que impulsa el fluido a través de un sistema de tuberías. Los componentes esenciales de una bomba incluyen:
    • Un impulsor o rotor que gira para generar la fuerza de succión.
    • Una carcasa que encierra el impulsor y el fluido.
    • Una entrada por donde entra el fluido.
    • Una salida por donde sale el fluido.
    • Sellos mecánicos para evitar fugas.
    La selección adecuada de una bomba industrial es crucial para garantizar un funcionamiento eficiente de la maquinaria. Una bomba correctamente dimensionada puede optimizar el flujo de fluido, minimizar el consumo de energía, reducir los costos de mantenimiento y prolongar la vida útil de los equipos.
    Algunas ventajas de las bombas industriales incluyen:
    • Capacidad para manejar una amplia variedad de fluidos y condiciones de trabajo.
    • Eficiencia en la transferencia de fluidos a largas distancias y altas alturas.
    • Fiabilidad y durabilidad en entornos industriales exigentes.
    • Flexibilidad en cuanto a diseño y configuración para adaptarse a diferentes aplicaciones.
    • Contribución a la automatización y optimización de procesos industriales.
    La normativa ISO establece estándares internacionales para la fabricación, diseño y rendimiento de bombas industriales. Cumplir con estas normas garantiza que las bombas sean fabricadas con materiales de calidad, se sometan a pruebas rigurosas y cumplan con los requisitos de rendimiento especificados. Esto contribuye a la calidad, confiabilidad y seguridad de las bombas industriales, así como a la interoperabilidad entre diferentes sistemas y componentes dentro de un entorno industrial.
  • COMEVAL es una Compañía líder en el sector de Válvulas y Productos para el control de fluidos que cuenta con un reconocido prestigio a nivel internacional, miembro del Grupo alemán ARI ARMATUREN, el mayor fabricante Europeo que consolida un amplio programa de válvulas industriales para uso en vapor, fluidos térmicos y agua sobrecalentada, el sistema de calidad de COMEVAL esta certificado por AENOR de acuerdo a la Norma ISO 9001:2000, la compañía forma parte de organismos técnicos y portales referentes en el sector industrial. Los productos COMEVAL se usan en áreas como ser: • Climatización Civil: Hospitales, Edificios comerciales, hoteles, edificios, etc. • Aguas: Tratamiento de Aguas (EDAR, ETAP),Presas, Abastecimientos, Captación y Distribución, Riegos, Desalinización. • Plantas de Procesos: Minería, Lubricación, Química, Pulpa y Papel, Aceites, etc • Energía: Petróleo y Gas, Ciclos Combinados, Plantas Termosolares, Plantas Hidráulicas, Centrales Térmicas, Biomasa, Biocombustibles. • Industria: Alimentación y Bebidas, Automoción, Construcción Mecánica, Lavanderías, Textil, Reciclado, Conservas Entre sus productos destacados se encuentran
    • Válvulas de Aislamiento
    • Válvulas de Retención
    • Válvulas de Control Autoaccionadas
    • Válvulas de Control y Especiales
    • Válvulas y Equipamientos de Seguridad
    • Instrumentación y Control Caldera
    • Purgadores y Especialidades
    • Ventosas, Accesorios y Misceláneos
  • Los productos FEZER tienen el objetivo de simplificar y hacer más seguros los procesos de producción mediante soluciones de sistemas innovadoras y rentables. La máxima atención al cliente queda garantizada mediante la gestión de calidad que cumple la norma DIN ISO 9001, de esa forma los procesos empresariales son adaptados perfectamente a las exigencias de los clientes, cada vez mayores. Destacando siempre dos aspectos: Una manipulación más sencilla y procesos de producción eficientes, rentables y la máxima seguridad operacional, cumpliendo el lema de la marca: simply move more. Entre los productos que destacan de la marca están: • Elevadores de Tubo: Con una sola mano se pueden mover y manejar sin esfuerzo cargas pesadas de hasta 200 kg, con el apoyo de las potentes bombas y sopladores, se pueden alcanzar velocidades de elevación de hasta 50 m/min. Esto garantiza un alto rendimiento al apilar o poner en marcha diferentes mercancías de transporte. • Elevadores de Vacío: Estos elevadores son adecuados para el transporte horizontal, basculantes o volteadores de todo tipo de placas, los elevadores por vacío representan un manejo absolutamente cuidadoso en los procesos de trabajo eficientes y ergonómicos con la máxima seguridad operativa. • Grúas y Manipuladores: Las grúas giratorias montadas en pared se distinguen por su diseño robusto y su suavidad, esto se logra mediante construcciones de consolas especiales con casquillos y carros con ruedas grandes, para cargas de hasta 500 kg, FEZER ofrece su propio sistema de rieles de aluminio que favorece el movimiento libre • Soportes de Trabajo: • VacuStand con funciones rotativas y giratorias: VS-I: Las piezas aspiradas pueden girarse manualmente 90° y girarse infinitamente. VS-II: Las piezas de trabajo se pueden girar 90° en ambas direcciones. • MobiLift ML: Son ayudas adecuadas para levantar cargas y moverlas de un lugar a otro, las ruedas de grandes dimensiones pueden incluso empujar sin esfuerzo cargas de hasta 200 kg. • Estaciones de giro estacionarias:Mediante la tecnología de vacío, las piezas de trabajo se pueden acoplar de forma segura en segundos y girar suavemente.
  • El hidrógeno se ha posicionado en los últimos años como la alternativa al carbono como forma de garantizar la transición ecológica en la industria y SICK el proveedor líder de soluciones basadas en sensores, cuenta con la gama de caudalímetros FLOWSIC, basados en tecnología ultrasónica que permiten medir el caudal de una mezcla de gas natural e hidrógeno con altos niveles de seguridad, precisión y fiabilidad. La gama de caudalímetros FLOWSIC permite la medición del gas natural mezclado con hidrógeno de forma segura y precisa • Superar los retos de seguridad con la gama de caudalímetros FLOWSIC: Los caudalímetros están preparados para trabajar con mezclas, garantiza mediciones en gas natural con hidrógeno con la fiabilidad y estabilidad comparables a las realizadas en gas natural sin hidrógeno. • Mediciones estables: Gracias a su tecnología de ultrasonidos son adecuados para medir gas natural con contenidos variables de hidrógeno de hasta el 10% en volumen, la fiabilidad y la calidad de los resultados de medición no se ven afectadas por los cambios de densidad, velocidad de flujo o velocidad del sonido.
  • Marca líder en la producción de tapas metálicas e indicadores de nivel con una amplia gama de posibilidades de aplicación en los diversos sectores de la mecánica y la hidráulica. Los productos se fabrican con materiales de calidad, totalmente mecanizados y torneados con ciclos automatizados y sometidos a estrictos controles, esto permite una mayor garantía de estanqueidad, una mayor resistencia al desgaste con el tiempo y, por tanto, unos resultados más ventajosos y cómodos para el usuario final. Entre los productos destacados de la marca se encuentran: ✓ Filtros magnéticos y tapas ✓ Tapones de vaciado y llenado ✓ Tapones de ventilación ✓ Indicadores de nivel
  • Omega Lift Equipment: Es una línea premium de equipos de taller y elevación de calidad comercial, el equipo está diseñado con características únicas patentadas y ofrece facilidad de uso y durabilidad, los productos cuentan con los estándares CE vigentes, ofrece productos asequibles, confiables y de calidad para el sector comercial del mercado, todos los equipos de elevación garantizan la mejor calidad al momento de trabajar con ellos.   Omega Mechanix: Conocida internacionalmente como una marca de calidad que ofrece herramientas manuales profesionales como: Llaves, juegos de alicates de lujo, juegos de destornilladores, cajas de herramientas y más, al ofrecer solo productos de la más alta calidad se ha ganado una reputación excepcional en la industria automotriz, ofreciendo productos seguros y fáciles de usar a sus clientes.
  • La amplia gama de componentes neumáticos PARKER se caracteriza por su calidad, logrando que máquinas y sistemas alcancen su máxima eficiencia de todos los elementos. PARKER poseé todo lo necesario incluyendo además todos los componentes para el suministro y control de aire comprimido y actuadores. PARKER ofrece una completa gama de productos tan innovadores como probados que se complementan a la perfección, hasta el último racor.
  • El uso de productos y componentes AVENTICS combinados provocan la interacción exitosa de una aplicación, garantizando calidad para sus máquinas y sistemas, logrando la máxima eficiencia de todos los elementos. AVENTICS ofrece todo lo necesario: una aplicación neumática normalmente incluye un suministro de aire comprimido, control del aire comprimido y actuadores, en todos estos ámbitos, Emerson ofrece una completa gama de productos tan innovadores como probados que se complementan perfectamente entre sí de acuerdo con nuestra filosofía de productos, todos se complementan a la perfección, hasta el último racor.
  • Mangueras industriales SOMA como solución industrial

    DIPRAX ofrece mediante MANGUERAS SOMA una amplia gama de mangueras industriales e hidráulicas, racorería, planchas y pavimentos de goma y accesorios de andamio, nuestro mayor compromiso es el esfuerzo, calidad, rapidez, seriedad que ponemos a vuestra disposición, nuestro objetivo es dar siempre el mejor servicio posible a nuestros clientes, y crecer juntamente con ellos.

    Gama de productos y accesorios en mangueras industriales

    • Mangueras industriales de caucho: empleado para el transporte de gas y líquido.
    • Mangueras composite: son aquellas que se utilizan en acciones de carga y descarga de productos químicos, solventes, productos alimenticios e hidrocarburos.
    • Mangueras hidráulicas plásticas: también conocidas como mangueras PVC. Estas son adecuadas para utilizarse en procesos de aire comprimido industrial o instalaciones de conducción de agua u otros líquidos no corrosivos.
    • Accesorios de raconería
    • Planchas de goma y pavimentos
    • Accesorios de andamios

    FAQ's: Preguntas frecuentes sobre accesorios y mangueras industriales

    Diprax ofrece una variedad de mangueras industriales diseñadas para aplicaciones específicas. Esto incluye mangueras para transporte de líquidos, gases, materiales abrasivos, y más. Nuestras mangueras están diseñadas para cumplir con los estándares de calidad y resistencia en diversos entornos industriales.
    La selección de la manguera correcta dependerá de varios factores, como el tipo de fluido o material que se transportará, la presión y temperatura de operación, y las condiciones ambientales. Póngase en contacto con nuestro equipo de expertos para recibir asesoramiento personalizado.
    Se recomienda realizar inspecciones regulares, seguir las pautas de uso y almacenamiento proporcionadas en el manual del usuario, y evitar el uso de mangueras en condiciones más allá de sus límites de temperatura y presión. Además, consulte con nuestro equipo para obtener orientación sobre el mantenimiento preventivo.
    Las mangueras neumáticas y las mangueras hidráulicas se utilizan para aplicaciones diferentes y tienen propiedades específicas adaptadas a sus respectivos entornos de trabajo. Aquí hay algunas diferencias clave entre ambas:
    • Mangueras neumáticas: Están diseñadas para transportar aire comprimido, normalmente fabricadas con materiales ligeros y flexibles. Estas mangueras son ideales para aplicaciones donde se requiere el movimiento controlado de aire, como en sistemas neumáticos utilizados en la industria automotriz, neumática industrial, sistemas de control, entre otros. Normalmente operan a presiones más bajas en comparación con las mangueras hidráulicas, ya que el aire comprimido generalmente no requiere la misma presión que los fluidos hidráulicos.
    • Mangueras hidráulicas:  Se utilizan para transportar fluidos hidráulicos, como aceites a presión. Estas mangueras se utilizan en sistemas hidráulicos para transmitir energía en maquinaria pesada, sistemas de dirección, frenos hidráulicos, y otros equipos que requieren transmisión de energía hidráulica. Están diseñadas para soportar presiones significativamente más altas, ya que los sistemas hidráulicos suelen trabajar a presiones mayores para transmitir la potencia necesaria. Los materiales empleados en su fabricación son más robustos y resistentes para soportar la presión y el desgaste causado por los fluidos hidráulicos, que pueden ser corrosivos y abrasivos.
  • • Protecciones para mangueras flexibles, cables y alambres • Temperatura de trabajo desde: -40°C a +85°C, soportando puntas de hasta 125°C
    • Protege la maquinaria y a los operarios
  • ¿Cómo Funciona? Rotura: El sistema no entra en funcionamiento durante la fase de rotura de la manguera flexible pero, si se aplica correctamente, asegura que la manguera esté totalmente desenganchada de la férula que la sujeta, durante esta fase la manguera flexible adquiere velocidad y potencia debido al aumento de presión del aceite que contiene. Liberación de Presión En esta fase, el aceite presurizado se escapa del tubo flexible que comienza a liberar toda la fuerza que contenía en su interior, adquiriendo una velocidad considerable y desencadenando un terrible “efecto látigo”, muy peligroso para las personas, máquinas y estructuras cercanas. ¿Contención? Una vez suelta la manguera y liberada la presión, hay que controlar y contener la manguera flexible, y es en esta fase cuando entra en funcionamiento el sistema Stopflex: el cable de acero se tensa y deforma mientras la placa del collar, firmemente anclado a la manguera, pinza la goma de la manguera, evitando el desprendimiento del collar. La abrazadera del collar y la placa de seguridad comienzan, a su vez, a deformarse elásticamente, absorbiendo la fuerza generada por el desplazamiento de la manguera. Se trata de una fase muy crítica de unas pocas fracciones de segundo durante la cual los materiales y componentes del sistema de seguridad, previamente dimensionados y probados, detienen el peligroso golpe de la manguera flexible.
  • Mangueras ultraflexibles para alta presión con bajos radios de curvatura
    • Muy manejable • Permite una fácil y cómoda instalación • Grandes diámetros y grados de curvatura
  • Fabricación de todo tipo de latiguillos a medida: NBR, EPDM, Teflon…Alta presión y alta temperatura
    Componentes y accesorios hidráulicos Amplio stock en nuestras instalaciones Asesoramiento hidráulico y fabricación al instante
  • Componentes hidráulicos y oleoneumáticos como solución industrial

    ENERFLUID está especializada principalmente en fijación hidráulica (Workholding) y también en el suministro de cilindros y bombas para la ejecución de operaciones de prensado – marcado – cizallado – punzonado – trefilado – remachado – doblado – ensamblado.

    Enerfluid en el sector industrial

    La empresa fabrica desde el año 1981 componentes hidráulicos y oleo-neumáticos cuya finalidad es la automatización de equipos y sistemas productivos. Además de su experiencia cuenta con la garantía de estar certificada bajo la normativa ISO 9001 y está presente internacionalmente en multitud de sectores. ENERFLUID se caracteriza por:
    • Disponer de ingeniería propia
    • Stock: Fabricación de un programa estándar
    • Diseñar soluciones personalizadas
    • Flexibilidad y rapidez en las entregas
    • Fiabilidad del producto

    Principales componentes hidráulicos y oleoneumáticos

    • Multiplicadores de presión aire/aceite, aceite /aceite (posibilidad de empleo con agua)
    • Cilindros hidráulicos: externamente roscados, émbolo hueco, simple y doble efecto, rotativos, de tracción
    • Cilindros monobloque de carrera corta: De doble efecto, extremadamente compactos y resistente
    • Reguladores de velocidad hidráulicos
    • Unidades de potencia oleoneumáticas

    FAQ's: Preguntas frecuentes sobre componentes hidráulicos y oleoneumáticos

    Los componentes básicos de un sistema hidráulico incluyen una bomba hidráulica, un filtro, un recipiente de almacenamiento de aceite o depósito, válvulas hidráulicas, actuadores y un fluido hidráulico.
    Los sistemas hidráulicos utilizan una bomba para empujar el fluido hidráulico a través del sistema, creando energía hidráulica. El fluido fluye a través de válvulas hacia el cilindro, donde la energía hidráulica se convierte nuevamente en energía mecánica.
    Los componentes básicos de un sistema neumático incluyen un compresor, válvula de retención, acumulador, válvula direccional y actuador. El compresor comprime el aire, la válvula de retención evita el reflujo, el acumulador almacena aire comprimido, la válvula direccional controla el flujo y el actuador convierte la energía almacenada en movimiento mecánico.
    Los circuitos hidráulicos son cerrados, enviando el líquido al cilindro, moviendo el pistón y luego circulando de vuelta a la bomba. En contraste, los circuitos neumáticos "respiran" y no circulan aire. El aire comprimido se envía a la herramienta para el trabajo y luego se escapa a través de un orificio de escape.
    La neumática tiene una ventaja en velocidad debido a la menor densidad del aire, permitiendo movimientos más rápidos. Sin embargo, en términos de potencia, la hidráulica supera a la neumática, generando más potencia. La elección entre ambos depende de los requisitos específicos de velocidad y potencia de la aplicación.
  • Diseño y fabricación de juntas rotativas para atender la demanda de un mercado que necesita productos cada vez más diversificados y personalizados, pensadas para grandes resistencias, con constante investigación y desarrollo, puestas a prueba para cumplir los requisitos más altos de calidad en la producción actual, su gran variedad la posiciona como considerarse como un auténtico supermercado de junta rotativa para los clientes

    Descubre las juntas rotativas de Girol

    Las juntas rotativas son dispositivos empleados para canalizar fluidos desde una fuente fija hacia una en movimiento. Son versátiles y compatibles con una amplia gama de fluidos. Ofrecemos juntas giratorias para diversos usos: generales, hidráulicos, de vapor, aceite térmico y líquidos de corte.

    Tipos de juntas giratorias

    Existen varios tipos de juntas rotativas, como las juntas de bola, esfera, fricción, giunto cardánico y giunto universal. Las juntas de bola, por ejemplo, se emplean para transferir movimiento y fuerza en una dirección específica.

    FAQ's: Preguntas frecuentes sobre juntas rotativas

    El funcionamiento de la junta rotativa o giratoria depende de su tiempo. Por norma general esta tiene dos partes: una fija y otra móvil. El componente estacionario se enlaza con la parte fija, mientras que el móvil se conecta a la parte en movimiento. Estas juntas están creadas para resistir cargas radiales, axiales y torsionales, siendo capaces de operar en diversas condiciones de temperatura, velocidad y entorno.
    1. Aplicación específica: Evalúa las necesidades particulares de tu aplicación, teniendo en cuenta factores como la velocidad de operación y el entorno en el que se utilizará la junta rotativa.
    2. Tipo de medios: Identifica los tipos de fluidos que se transferirán a través de la junta rotativa y elige un modelo que sea compatible y seguro para su uso con esos medios.
    3. Especificaciones de presión y caudal: Asegúrate de seleccionar una junta rotativa que cumpla con los requisitos de presión y caudal de tu sistema, para garantizar un funcionamiento óptimo y seguro.
    4. Calidad y durabilidad: Opta por juntas rotativas fabricadas con materiales resistentes y duraderos que puedan soportar las condiciones de trabajo previstas y ofrecer un rendimiento confiable a largo plazo.
    5. Historial del fabricante: Investiga y elige un fabricante de juntas rotativas con una sólida reputación en la industria, que ofrezca productos de calidad y brinde un buen servicio al cliente y soporte técnico.
    Un racor hidráulico o racor giratorio es como el pegamento de las tuberías en un sistema de líquidos a presión. Se asegura de que todo esté conectado de forma segura y sin fugas, permitiendo que diferentes partes del sistema se unan y funcionen correctamente.
    Las juntas giratorias se emplean en diversos sectores industriales, presentados a continuación:
    • Agricultura
    • Lavado de coches
    • Minería
    • Petroquímica
    • Papelería y plástico
    • Energías renovables
    • Caucho
    • Textil
    • Automoción
  • Intensificadores de presión de Scanwill como solución industrial

    Scanwill es un reconocido fabricante de intensificadores de presión fundado en 2001 con origen y localización en Dinamarca. Un intensificador de presión de Scanwill, también conocido como multiplicador de presión hidráulico, se caracteriza por ser totalmente mecánico (0% electrónico),  y su principio de funcionamiento es servirse de una presión de entrada relativamente baja y proporcionar una presión de salida mayor en función del factor intensificador. Podrás encontrar intensificadores disponibles hasta 4000bar. De tamaño compacto y apariencia sofisticada, los intensificadores de presión están fabricados en acero y bajo petición disponible en inoxidable. Actualmente, Scanwill pone a su disposición varios tipos de intensificadores estandarizados de montaje en línea, de montaje por brida, de montaje CETOP, de muy alta presión, especiales, etc.

    Aplicaciones industriales de los intensificadores de presión

    Las aplicaciones donde se pueden encontrar o incorporar un intensificadores son múltiples: sistemas de fijación hidráulica, centrales hidráulicas, minería, maquinaria de demolición y excavación, equipamientos de testeo, etc.

    FAQ's: Preguntas frecuentes sobre los intensificadores de presión Scanwill

    Un intensificador de presión es un dispositivo utilizado para aumentar la presión de un fluido, ya sea líquido o gas, en un sistema hidráulico o neumático. Su función principal es generar una presión de salida mayor que la presión de entrada.
    Las aplicaciones comunes de los intensificadores de presión incluyen sistemas de prueba de presión, sistemas de inyección de alta presión, sistemas de corte por chorro de agua, y aplicaciones en la industria petrolera, química y de procesamiento de alimentos.
    Un intensificador de presión funciona mediante el uso de un pistón o diafragma que se mueve para comprimir el fluido dentro de una cámara. Al comprimir el fluido, se aumenta su presión. Este fluido a alta presión se dirige entonces hacia el sistema o dispositivo que requiere presión elevada. Dependiendo del diseño, los intensificadores de presión pueden ser accionados hidráulica, neumática o mecánicamente.
    La selección adecuada de un intensificador de presión es fundamental para garantizar un funcionamiento eficiente de la maquinaria. Un intensificador mal dimensionado puede resultar en una presión insuficiente o excesiva para las aplicaciones previstas, lo que puede causar daños a los equipos, aumentar el consumo de energía y reducir la vida útil del sistema. Un intensificador adecuadamente seleccionado puede mejorar la eficiencia al proporcionar la presión necesaria de manera óptima y controlada.
    Algunas ventajas de los intensificadores o multiplicadores de presión hidráulico incluyen:
    • Capacidad para generar presiones elevadas con relativa facilidad.
    • Flexibilidad en cuanto a aplicaciones y tipos de fluidos.
    • Control preciso de la presión de salida.
    • Mejora de la eficiencia en sistemas que requieren presiones variables.
    • Reducción del tamaño y peso en comparación con otros métodos de generación de alta presión, como las bombas de pistones.
  • Equipos y componentes hidráulicos como solución industrial

    DIPRAX refuerza su programa oleohidráulico con la distribución oficial de la prestigiosa marca YUKEN: Empresa líder en la fabricación de equipos y componentes hidráulicos, en constante evolución y con el objetivo de cumplir con las expectativas de una amplia gama de sectores industriales. Desde sus orígenes en el año 1928, YUKEN realiza grandes esfuerzos en materia de desarrollo, centrándose en la fusión de la oleohidráulica con las nuevas tecnologías para garantizar un uso general de los sistemas hidráulicos de aceite en nuestra vida diaria. YUKEN continúa su expansión y consolidación en el mundo de la Hidráulica. Cuenta con 2 centros productivos en UK y Japón y con una Red de Distribución Mundial con presencia en la mayoría de países.

    Productos de la marca Yuken

    A lo largo de su trayectoria, ha desarrollado lo que hoy compone su amplio rango de productos:
    • Bombas de Paletas y Pistones
    • Electroválvulas de Control
    • Hidráulica proporcional: Servoválvulas
    • Válvulas de control de presión
    • Válvulas modulares NG6, NG10…
    • Productos de alta tecnología: Bombas proporcionales, Sistemas de bombeado con servodirección.
    • Válvulas Proporcionales ELDFG YUKEN
    Compromiso, Calidad y Confianza a su alcance.

    FAQ's: Preguntas frecuentes sobre equipos y componentes hidráulicos YUKEN

    Las bombas de paletas cumplen la función de admitir y descargar fluido según los cambios en el espacio entre las paletas, contenidas por un rotor giratorio. Este rotor modifica el volumen cubierto al apoyar las paletas contra un anillo, generando así el movimiento del fluido en sistemas hidráulicos.
    Una bomba de pistón es un tipo de bomba hidráulica que genera movimiento mediante el desplazamiento de un pistón. Este tipo de bombas, clasificadas como bombas volumétricas, se utilizan para el movimiento de fluidos a alta presión o de elevada viscosidad y densidad en aplicaciones hidráulicas.
    Las bombas de pistones encuentran aplicaciones en diversos sectores industriales, siendo especialmente comunes en la alimentación líquida en la agricultura y en cualquier proceso que requiera el movimiento de fluidos a alta presión.
    Las electroválvulas son componentes de control ampliamente utilizados en tecnología de fluidos, empleados para cortar, liberar, dosificar, distribuir o mezclar fluidos. Se encuentran en una variedad de aplicaciones industriales donde se requiere control preciso y automatizado de los fluidos.
    En posición de reposo, el émbolo de la electroválvula cierra un pequeño orificio. Una corriente eléctrica a través de la bobina crea un campo magnético, ejerciendo una fuerza ascendente sobre el émbolo que abre el orificio. Este principio básico se utiliza para controlar la apertura y cierre de las electroválvulas en sistemas hidráulicos y neumáticos.
    Las válvulas se utilizan para controlar el flujo de fluidos, mientras que las electroválvulas son más adecuadas para el control automático y preciso de los mismos. Las electroválvulas, impulsadas por solenoides eléctricos, ofrecen una respuesta más ágil y rápida en comparación con las válvulas mecánicas.
    También conocida como bomba de dirección asistida, la bomba de servodirección utiliza un motor eléctrico activado por una computadora al detectar el movimiento del volante. Este motor asiste al conductor suavizando el giro del volante, mejorando la maniobrabilidad del vehículo.
  • OLMEC es una apuesta segura en la hidráulica de alta presión. Avalados por 40 años de experiencia se consolidan como un referente en la fabricación y diseño de componentes y sistemas oleohidráulicos para alta presión (máx. 4.224 bar) con un objetivo claramente orientado a atender y anticiparse a las necesidades del mercado. La investigación continua en nuevos productos y aplicaciones junto con el empleo de modernas tecnologías de fabricación permiten a OLMEC ofrecer productos de alto rendimiento que refuerzan y completan el programa distribuido por Diprax en materia de alta presión. Su gama de productos incluye: • Bombas hidroneumáticas • Bombas neumáticas • Multiplicadores de presión / boosters • Bombas eléctricas • Cilindros de fijación
  • Nuestro programa de acoplamientos industriales comercializa la mayoría de acoplamientos existentes en el mercado: Camlock DIN 2828, GEKA , Guillemin NF E-29572, TW DIN 28450, Acoples chorro de arena, Barcelona UNE 23400, Bauer, Storz DIN 1430, PERROT, EA DIN 3489 (Air European), Acoples vapor tipo Boss, UA Chicago, SMS, algunos de ellos disponibles en bronce, aluminio, acero al carbono, inoxidable, plástico, latón, nylon, etc. Estos acoplamientos se aplican en diferentes áreas como ser: Agua, petróleo y productos químicos, aplicaciones de presión y aspiración en varias industrias, sólidos y gases, aplicaciones de incendios, agricultura, aire comprimido, jardinería, construcción y servicios públicos, etc.
  • DIPRAX ofrece un completo programa de enchufes rápidos fiable y con una gran cobertura para la mayoría de las aplicaciones del mercado. Nuestro programa resuelve en muchos casos la problemática de la interconexión instantánea entre fluidos. Incluye las siguientes líneas:
    • Neumática.
    • Hidráulica
    • Hidráulica de Alta Presión
    • Agua (Sistemas de Refrigeración, Matricería/Moldes)
    • Gases y fluidos corrosivos
    • Aire Respirable
    • Placas multiconectoras estándar y Especiales
    Comercializamos marcas como DNP, RECTUS Y CEJN
  • Filtros hidráulicos como solución industrial

    La presencia de partículas en el aceite inyectado deriva en serios problemas para el sistema hidráulico (taponamiento y rayado de las superficies en contacto en cilindros, válvulas, juntas…), lo que convierte la calidad del fluido en un componente crítico de cara a la fiabilidad del mismo sistema. Utilizamos los filtros hidráulicos para hacer frente a la contaminación del fluido y al posible desgaste que este tipo de incidencias puede traer. Por lo tanto, el objetivo de estos componentes industriales es controlar y eliminar las impurezas del aceite que hay en el sistema hidráulico de la maquinaria.

    Tipos de filtros hidráulicos distribuidos por Diprax

    Para minimizar estos riesgos Diprax comercializa los siguientes tipos de filtros hidráulicos:
    • Filtros hidráulicos en línea: carcasas y cartuchos.
    • Filtros en línea de media y alta presión.
    • Filtros de semi-sumergido de retorno, incluyendo carcasas y cartuchos.
    • Filtros hidráulicos de aspiración sumergido.
    También suministramos cualquier tipo de cartucho estándar y cartuchos a medida para filtros obsoletos.

    FAQ's: Preguntas frecuentes sobre filtros hidráulicos

    Un filtro hidráulico es un dispositivo utilizado para eliminar partículas sólidas y contaminantes del fluido hidráulico en sistemas hidráulicos. Estos filtros son esenciales para mantener la limpieza del fluido y proteger los componentes del sistema, como las bombas, válvulas, cilindros y motores hidráulicos. Las aplicaciones comunes de los filtros hidráulicos incluyen maquinaria industrial, equipos móviles, vehículos pesados, sistemas de energía hidráulica y sistemas de control de movimiento.
    Un filtro hidráulico funciona mediante el paso del fluido hidráulico a través de un medio filtrante, como papel, tela metálica o malla, que retiene las partículas sólidas y contaminantes presentes en el fluido. A medida que el fluido fluye a través del filtro, las partículas se quedan atrapadas en el medio filtrante, permitiendo que el fluido limpio pase hacia los componentes del sistema hidráulico.
    La selección adecuada de un filtro hidráulico es crucial para garantizar un rendimiento óptimo y una larga vida útil de la maquinaria. Un filtro dimensionado correctamente puede mantener la limpieza del fluido hidráulico, prevenir el desgaste prematuro de los componentes, reducir el riesgo de averías y aumentar la eficiencia del sistema hidráulico en general.
    Algunas ventajas de los filtros hidráulicos incluyen:
    • Protección de los componentes del sistema hidráulico contra el desgaste y daño causado por partículas contaminantes.
    • Mejora del rendimiento y la fiabilidad de la maquinaria al mantener la limpieza del fluido hidráulico.
    • Reducción de los costos de mantenimiento y reparación al prolongar la vida útil de los componentes.
    • Contribución a la seguridad operativa al prevenir posibles fallos del sistema debido a contaminación.
    La frecuencia de cambio de un filtro hidráulico depende de varios factores, como el tipo de aplicación, las condiciones de operación, la calidad del fluido y las recomendaciones del fabricante. En general, se recomienda seguir el intervalo de mantenimiento especificado por el fabricante del equipo, que puede variar desde unas pocas semanas hasta varios meses, dependiendo de la aplicación y las condiciones de trabajo.
  • Entre nuestros productos podrá encontrar la mayoría de componentes necesarios para maniobra, control, regulación e interconexión de sistemas hidráulicos: Distribuidores NG6 y NG10, Antiretornos, Regulador de caudal, Reguladores y Limitadoras de Presión, Valvulas Overcenter, Paracaídas, Filtros de aceite, Manómetros, Presostatos, Termostatos, Transductores de Presión, Acumuladores de Membrana, Niveles, Tapones respiradero, Racores DIN 2353…
  • Amortiguadores hidráulicos como solución industrial

    Un amortiguador hidráulico es un dispositivo diseñado para disipar la energía cinética de un sistema mecánico al convertirla en energía térmica. Se utiliza comúnmente en una variedad de aplicaciones, como vehículos automotores (automóviles, camiones, motocicletas), maquinaria industrial, equipos de construcción, sistemas de suspensión y amortiguación en edificaciones, entre otros.

    Gama de amortiguadores hidráulicos - WEFORMA

    Eliminar la aparición de impactos como consecuencia de la deceleración brusca de cargas en movimiento, depende de la elección de un producto adecuado. WEFORMA representa una solución eficiente a este problema y por ello diseña y desarrolla una extensa gama de amortiguadores hidráulicos. Gracias a más de 25 años de experiencia en la fabricación y desarrollo de componentes de deceleración, le ha permitido adquirir una excelente reputación en esta área y en el suministro rápido de productos especiales. Dentro de su extensa gama contamos con: Amortiguadores de Miniatura, de Inoxidable, Amortiguadores para Cargas Radiales,  Amortiguadores para Transportadores de Palets, Amortiguadores para Cargas Pesadas, Reguladores Hidráulicos de Velocidad, Amortiguadores a gas.. WEFORMA dispone de un programa de cálculo para amortiguadores que nos permite encontrar la solución óptima para su aplicación y además para facilitarles sus diseños, todos sus productos están disponibles en forma­to 2D y 3D (dwg, dxf, iam, step, igs)

    FAQ's: Preguntas frecuentes sobre amortiguadores hidráulicos

    Los amortiguadores hidráulicos son soluciones industriales diseñados para dispersar la energía cinética de un sistema mecánico al convertirla en energía térmica.
    Los amortiguadores hidráulicos son comúnmente empleados en vehículos automotores, maquinaria industrial, equipos de construcción, sistemas de suspensión y amortiguación en edificaciones, entre otros.
    Un amortiguador hidráulico consta de un cilindro lleno de un fluido hidráulico (generalmente aceite) y un pistón que se mueve dentro de este cilindro. Cuando el amortiguador se comprime, el pistón fuerza el fluido a través de pequeños orificios, lo que genera resistencia y disipa la energía cinética. Los componentes esenciales incluyen el cilindro, el pistón, las válvulas de control de flujo y el fluido hidráulico.
    La selección adecuada del amortiguador hidráulico es crucial para garantizar un funcionamiento eficiente de la maquinaria. Un amortiguador mal dimensionado puede provocar vibraciones excesivas, desgaste prematuro de los componentes y un rendimiento deficiente del sistema. Un amortiguador adecuado ayuda a controlar el movimiento de la maquinaria, reducir la vibración, mejorar la estabilidad y prolongar la vida útil de los equipos.
    Algunas ventajas de los amortiguadores hidráulicos incluyen:
    • Absorción eficiente de impactos y vibraciones.
    • Mejora del confort y la estabilidad en vehículos y maquinaria.
    • Control preciso del movimiento en sistemas mecánicos.
    • Adaptabilidad a diferentes condiciones de carga y velocidad.
    • Durabilidad y bajo mantenimiento en comparación con otros tipos de amortiguadores.
    La normativa ISO establece estándares internacionales para la fabricación, diseño y rendimiento de amortiguadores hidráulicos. Cumplir con estas normas garantiza que los amortiguadores sean fabricados con materiales de calidad, se sometan a pruebas rigurosas y cumplan con los requisitos de rendimiento especificados. Esto contribuye a la calidad, confiabilidad y seguridad de los amortiguadores hidráulicos, así como a la interoperabilidad entre diferentes sistemas y componentes dentro de un entorno mecánico.
  • La transmisión de un par de fuerza al mismo tiempo que efectuamos una rotación se resuelve mediante el uso de los Actuadores de Giro Hidráulicos DS DYNATEC. Además de reducir las dimensiones de sistemas lineales empleados para estos movimientos, estos componentes son adecuados para aplicaciones de giro controladas (volteo de una carga, apertura de puertas, rotaciones diversas …) DS DYNATEC fabrica actuadores con distintas tecnologías que permiten girar hasta 360º y generar pares de fuerza máximos de 150kNw, específicamente diseñados para cubrir las aplicaciones industriales. Su extensa gama ofrece actuadores de giro mediante Sistema de Piñón-CremalleraActuadores de Paletas (Simple y Doble) y Actuadores Helicoidales muy versátiles y que pueden funcionar con distintos fluidos
  • Fundado en 1998, FITOK Group ha sido un desarrollador y fabricante líder en la industria de válvulas y accesorios de instrumentación de calidad superior, con los centros de I+D, FITOK es una empresa certificada ISO 9001:2015 y sus productos han sido certificados por diferentes autoridades de la industria entre los que se encuentran TA-Luft, ABS, ASTM F1387, Certificados ISO15848, TPED, E-Mark, CRN, DVGW, PED, API 607, DOT, ECE R110 y EC 79. Fabricar y suministra 5 categorías de productos diferentes, que incluyen:
    • Válvulas y accesorios de instrumen ación general
    • Válvulas y accesorios de media y alta presión
    • Productos de alta y ultra alta pureza
    • Sistemas de muestreo
    • Tubería
  • Boquillas y sistemas de pulverización como solución industrial

    La boquilla de pulverización es un componente diseñado para transformar la energía total de una vena líquida en energía cinética, generando un chorro con una forma definida, que puede usarse en diversos procesos industriales. Dependiendo de la boquilla pulverizadora utilizada, esta energía cinética puede dotar al líquido que va a salir a través de ella de una mayor penetración o un caudal que puede variar según la presión. Euspray ofrece altos resultados de calidad en boquillas de pulverización, accesorios, filtros estáticos y filtros autolimpiantes, activamente presente en el mercado desde 1972 y ha estado durante más de 40 años diseñando y fabricando las boquillas, accesorios en consonancia con las exigencias del mercado. Colaborando con empresas con las que ha trabajado en los últimos años, ha desarrollado una gama de auto limpieza de sistemas de filtración que se utilizan en la mayoría de los procesos de producción.

    Tipos de boquillas pulverizadoras

    En Diprax contamos con tres tipos de boquillas de pulverización de Euspray:
    1. Boquillas de salida plana: se caracterizan por pulverizar el líquido con una forma de elipse alargada o forma de abanico plano cuya anchura y longitud dependerá del ángulo de pulverización de la boquilla y la distancia entre esta y el área a cubrir. Estas boquillas de salida plana del líquido permiten una distribución uniforme del líquido en el área a cubrir.
    2. Boquillas de cono lleno: son aquellas que tienen una distribución uniforme y circular del líquido pulverizado en toda el área a cubrir. Entre las boquillas de pulverización de cono lleno o cono completo encontramos boquillas de cono lleno axiales, tangenciales y en espiral.
    3. Boquillas de cono hueco: tienen una distribución uniforme y circular del líquido pulverizado en forma de anillo, donde las partículas se distribuyen uniformemente para formar la superficie exterior del cono. Al igual que pasa con las boquillas de cono lleno, encontramos boquillas de cono hueco axiales y boquillas de cono hueco tangenciales.

    Sectores de aplicación de las boquillas pulverizadoras y otros sistemas de pulverización

    Las boquillas y sistemas de pulverización Euspray son aplicables en diferentes sectores industriales:
    • Sistemas de fosfatado, pretratamiento y pintura
    • Limpieza: aplicaciones para hidrolimpiadoras, lava-pavimentos
    • Sistemas de pulverización en procesos alimentarios
    • Tecnología de filtración para la industria papelera
    • Bodegas de vino: sistemas de humidificación
    • Boquillas para la industria del mueble y proceso de la madera
    • Sistemas para cemento, arcilla, cerámica y vidrio
    • Industria química, farmacéutica, tratamiento de agua y petrolífera
    sectores boquillas pulverizadoras euspray

    Sectores en los que se aplican las boquillas y otros sistemas de pulverización

    FAQ's: Preguntas frecuentes sobre boquillas de pulverización

    Una boquilla de pulverización es un dispositivo utilizado para atomizar líquidos y dispersarlos en forma de finas gotas. Estas boquillas se utilizan en una amplia variedad de aplicaciones, como la agricultura (rociadores de cultivos), la industria (pintura, limpieza, enfriamiento), la industria alimentaria (pulverización de aditivos), y en sistemas de control de polvo, entre otros.
    Las boquillas pulverizadoras pueden variar en tamaño, diseño y materiales de fabricación dependiendo de la aplicación específica. Algunas características técnicas importantes son las siguientes:
    • El tipo de pulverización (por ejemplo, cono completo, cono hueco, cono plano).
    • El ángulo de pulverización.
    • El caudal de salida.
    • La presión.
    • El material de construcción (por ejemplo, acero inoxidable, plástico, cerámica).
     
    Los principales factores que influyen en el diámetro de las gotas en los sistemas de pulverización incluyen:
    1. El tamaño y diseño de la boquilla.
    2. La presión del fluido de pulverización.
    3. La viscosidad y densidad del líquido.
    4. La velocidad de salida del fluido.
    5. La distancia entre la boquilla y la superficie de aplicación.
    6. Las condiciones ambientales, como la temperatura y la humedad.
    Algunas ventajas de las boquillas y otros sistemas de pulverización incluyen:
    • Distribución uniforme y controlada del líquido sobre la superficie de aplicación.
    • Reducción del desperdicio de líquidos y materiales.
    • Mejora de la eficiencia en la aplicación de productos químicos, fertilizantes o pesticidas en la
    • agricultura.
    • Mayor precisión y control en procesos de pintura, recubrimiento y acabado.
    • Facilidad de instalación y mantenimiento en una variedad de aplicaciones industriales y comerciales.
  • Las bombas con doble membrana han sido desarrolladas teniendo en cuenta el sistema de distribución de aire, la alta tecnología de las membranas, la geometría de las cámaras de bombeo y el sistema de válvulas, el resultado obtenido es un producto innovador con soluciones de última generación como las membranas dobles de teflón y EPDM. Se construyen en materiales plásticos y acero inoxidable 316 o aluminio.

    Características • Bombas de mayor rendimiento que la serie DIP-BND, de mayor paso y de coste inferior. • Bombas autoaspirantes hasta 5 metros. – Circuito neumático anti estancamiento y de fácil mantenimiento. • Posibilidad de regulación de caudal, carga hidrostática y velocidad / pueden trabajar en seco. • Certificaciones ATEX . • Amortiguadores de pulsaciones. • Series DIP-BND-G FOOD con certificación FDA.
  • Sensores de Presión, Temperatura, Caudal, Proximidad...

    Empresa líder en sensores para el control y supervisión de parámetros relevantes en sus diseños como base fundamental para la mejora en eficiencia y gestión Parámetros como el nivel, presión, caudal, temperatura, posición, etc, SICK ofrece una amplia gama de soluciones robustas para el control de procesos, el aprovisionamiento o la supervisión de fluidos, gases y materiales a granel con independencia de las condiciones ambientale. Su exclusivo catálogo de productos y servicios constituye la base perfecta para el control seguro y eficaz de procesos, para la protección de personas y para la prevención de accidentes y daños ambientales

    Barreras fotoeléctricas de seguridad

    Las barreras fotoeléctricas de seguridad multihaz son dispositivos de protección sin contacto con dos o más haces de luz, es un sistema idóneo para la protección de accesos, puntos y zonas de peligro, las tecnologías inteligentes como NFC e IO-Link ofrecen posibilidades totalmente nuevas para un diagnóstico completo, instalación rápida y asunción de funciones de automatización Si se interrumpe uno o más de los haces de luz, se envía una señal de apagado a la máquina para interrumpir el estado con potencial de riesgo, el sistema se compone de un emisor y un receptor. En sistemas activos y pasivos el emisor y el receptor se encuentran en la misma carcasa y una unidad de desvío es la encargada de desviar el haz de luz.
  • Los adhesivos anaeróbicos son resinas líquidas que se solidifican sin merma de volumen, bajo dos condiciones: Ausencia de aire y contacto metal-metal, una vez curado proporciona un excelente sellado contra agua, gas, aceites, fluidos industriales y productos químicos. • Sellador 53-14: Adhesivo anaeróbico para metales de media resistencia para el sellado de conexiones roscadas hidráulicas y neumáticas, de untamaño máximo de 3/4”. Para el sellado de gas, agua, GLP, aceites, hidrocarburos y otros productos químicos. Homologado para su uso en gas según la norma DIN-DVGW cert. Nr. NG-5146AU0038. Elevada resistencia a temperatura, corrosión, impactos y vibraciones. • Diametro-Holgura máxima (mm): 3/4” – 0,15 • Par de desmontaje M10 (N. m): 12 – 18

    • Rango de Temperatura: -55°C / 150°C


    • Sellador 58-11: Apropiado para el sellado de conexiones metálicas roscadas, sellado de gas, GLP, aire comprimido, aceites, carburantes, CFC, agua potable y otros productos químicos. Sustituye la estopa y cintas de PTFE, el producto endurecido forma una película tenaz de media resistencia al desmontaje, resistente a impactos, vibraciones y choque térmico. • Diametro-Holgura máxima (mm): 2” – 0,30 • Par de desmontaje M10 (N. m): 18 – 24

    • Rango de Temperatura: -55°C / 150°C


    • Retenedor 83-21: Adhesivo anaeróbico de alta resistencia mecánica y curado rápido para la fijación y sellado de roscas metálicas y para la retención de elementos cilíndricos metálicos. Alta resistencia a temperatura, choques térmicos, vibraciones, productos químicos y envejecimiento. El producto está homologado para oxígeno gaseoso hasta 20 bar y +60°C • Holgura máxima (mm): 0,15 • Resistencia a cizalla (N/mm²): 23 – 35

    • Rango de Temperatura: -55°C / 175°C


    • Limpiador 10: Es una mezcla de disolventes libres de CFC particularmente adecuado para la limpieza y desengrase de las superficies que se van a ser adheridas o selladas con adhesivos Loxeal.
    • Activador 11: Desengrasa y limpia las superficies. Permite un rápido endurecimiento en un tiempo de entre 20 segundos y 2 minutos en función de la holgura del montaje y de la temperatura ambiente. Aplicar el activador sobre una de las superficie a unir y el adhesivo o sellador sobre la otra. Permitir la evaporación del disolvente antes de montar las piezas. a  
  • Refrigeración neumática como solución industrial

    El tubo VORTEX EXAIR es una solución confiable y libre de mantenimiento, para los problemas de refrigeración industrial, usa un suministro común de aire comprimido como fuente de alimentación, los tubos Vortex generan dos corrientes de aire, una caliente y otra fría, sin partes móviles, las temperaturas, los caudales y la refrigeración pueden ajustarse en una amplia variedad de rangos por medio de la válvula de control. Para refrigerar herramientas a partir de aire comprimido, el tubo es de acero INOX, resistente a la corrosión y a la oxidación, su peso es ligero y su tamaño reducido, lo que garantiza que los tubos vortex de EXAIR funcionarán por muchos años en forma confiable y sin necesidad de mantenimiento.

    Características del tubo VORTEX EXAIR

    • Temperaturas de -46ºC a +127ºC
    • Caudales de 1 a 150 SCFM
    • Temperaturas y caudales AJUSTABLES

    Aplicaciones de la refrigeración neumática

    • Enfriamiento de controles electrónicos
    • Enfriamiento de máquinas de operación
    • Enfriamiento de cámaras CCTV
    • Ajuste de termofusiones
    • Enfriamiento de soldaduras
    • Enfriamiento de muestras de gas
    • Enfriamiento de componentes eléctricos
    • Enfriamiento de termosellados
    • Enfriamiento de cámaras ambientales

    FAQ's: Preguntas frecuentes sobre los tubos VORTEX y la refrigeración neumática

    El tubo Vortex es una máquina térmica capaz de dividir una corriente de gas presurizada en dos corrientes independientes, que tendrán una temperatura más alta y más baja que la de entrada al dispositivo.
    Usa un suministro común de aire comprimido como fuente de alimentación. Generan dos corrientes de aire, una caliente y otra fría, sin partes móviles, las temperaturas, los caudales y la refrigeración pueden ajustarse en una amplia variedad de rangos por medio de la válvula de control. El aire comprimido, normalmente 80-100 PSIG (5.5 – 6.9 BAR), es expulsado indirectamente a través de un generador a la cámara de giro del vórtice. Hasta 1.000.000 RPM, esta corriente de aire gira hacia el extremo caliente donde parte se escapa por la válvula de control.
    Los tubos Vortex Exair cuentan con las siguientes ventajas:
    1. No tienen partes móviles.
    2. Sin electricidad ni químicos.
    3. Tamaño pequeño y liviano.
    4. Bajo costo.
    5. Libre de mantenimiento.
    6. Aire frío instantáneo.
    7. Durable.
    8. Temperatura ajustable.
    9. Generadores intercambiables.
    Existen tres tamaños diferentes de tubos Vortex EXAIR: pequeño, mediano y grande. Cada uno produce un número de rangos de flujo, determinados por una pequeña parte plástica interna llamada generador. Si se conocen los requerimientos de enfriamiento, flujo o temperatura es muy sencillo seleccionar un tubo Vortex. Para más información contacta con nuestro equipo de profesionales.
  • Existen procesos en multitud de aplicaciones industriales que requieren ser alimentados con agua a distintos caudales, presiones y temperaturas. Con el proposito de acondicionar el agua y lograr su estabilidad se emplean los enfriadores de agua o “Chillers”. Un Chiller es un sistema completo de refrigeración que acondiciona la temperatura del agua para el enfriamiento de procesos industriales. Su objetivo consiste en extraer el calor generado en un proceso por contacto con agua a una temperatura menor a la que el proceso finalmente debe quedar. De esta forma el proceso cede calor bajando su temperatura y el agua, durante el paso por el proceso, la eleva. El agua ahora «caliente» retorna al chiller adonde nuevamente se reduce su temperatura para ser enviada nuevamente al proceso. Nuestra gama cubre potencias frigorificas que van desde los 2 hasta los 764 kW.
  • Bombas dosificadoras como solución industrial

    De la mano de un líder en dosificación y control de productos químicos y aditivos, Diprax pone a su alcance los productos de ITC bombas dosificadoras. Avalados por su calidad, fiabilidad y una experiencia de 25 años en la fabricación de este tipo de bombas.

    Características de las bombas dosificadoras ITC

    Las BOMBAS de ITC se caracterizan por: 
    • Resistencia a productos químicos.
    • Compactas y de fácil instalación.
    • Inyección de fluidos hasta 20 bar (mayores presiones bajo demanda).
    • Control de caudales en un rango de 2,5l/h-200l/h siendo altamente competitivos en puntos de funcionamiento cercanos a 200l/h.

    ¿En qué sectores se usan las bombas dosificadoras?

    El uso de estas bombas se extiende a los SECTORES de:
    • Procesos industriales: incorporación de aditivos en papeleras, industrias químicas.
    • Tratamiento de aguas: cloraciones municipales, depuradoras de aguas residuales.
    • Agricultura: adición de fertilizantes en redes de riego.

    Tipos de bombas dosificadoras ITC

    Dependiendo del modelo escogido, los caudales de las bombas dosificadoras eléctricas de ITC pueden ir desde los 1.5 l/h (0.40 GPH), como el modelo DOSmart AC,  hasta los 3200 l/h que proporciona la bomba EFR, trabajando en presiones de hasta 370 bar (232 PSI), como es el caso de la Tekdos FP.
    • Tekdos FP: caudal 0.7-940 l/h y presión máxima 370 bar.
    • EFR: caudal 207-3200 l/h y presión máxima 12 bar.
    • Multifertic: caudal 25-300 l/h y presión máxima 15 bar.
    • Dostec 50: caudal 100-1200 l/h y presión máxima 12 bar.
    • Dostec 40: caudal 2.5-500 l/h y presión máxima 20 bar.
    • Dostec AC: caudal 3-1200 l/h y presión máxima 20 bar.
    • DOSmart AC: caudal 1.5-60 l/h (0.40-15.80 GPH) y presión máxima 16 bar (232 PSI).
    Entre las principales VENTAJAS de ITC, cabe destacar sus interesantes plazos de entrega y su servicio post-venta.

    FAQ's: Preguntas frecuentes sobre bombas dosificadoras

    Este dispositivo especializado tiene como finalidad la introducción controlada de sustancias químicas líquidas en diversos fluidos. La dosificación de dichos químicos se lleva a cabo en cantidades reducidas, ya sea debido a su impacto en el proceso o a consideraciones de costos. Por lo tanto, la bomba dosificadora debe garantizar una inyección precisa y controlada de los productos químicos.
    Elegir la bomba dosificadora correcta para tu negocio es imprescindible para obtener una dosificación segura, de confianza y precisa. Para ello, es necesario tener en cuenta lo siguiente:
    • El tipo de líquido o químico que se va a dosificar.
    • El tamaño y las capacidades del caudal de cada máquina.
    • La precisión de dosificación, ya que cada bomba cuenta con sus propias características.
    • El costo de la bomba dosificadora. El objetivo es seleccionar una máquina que nos ofrezca un equilibrio en funcionalidades y precio.
    • La facilidad de mantenimiento y reparación de la maquinaria. Estas pueden necesitar mantenimiento preventivo y correctivo.
    El uso de bombas dosificadoras en la agricultura tiene como fin minimizar la contaminación, tanto del suelo como del agua subterránea; así como optimizar el uso del agua para que sea más efectiva.
    Esta maquinaria ofrece posibilidades de uso en tanto en la potabilización, desinfección, mantenimiento o tratamientos volumétricos del agua en un amplio rango de caudales. Además, también favorecen la prevención de enfermedades en el agua, aunque es necesario pasar algunos procesos de mantenimiento para garantizar la seguridad y calidad del agua consumida.
    ¿Para qué sirven las bombas dosificadoras en los procesos industriales? Aportan una gran precisión a la hora de trabajar en procesos como la dosificación de inhibidores de corrosión y anti-emulsiones en distribución de petróleo. Para ello deben cumplir con el estándar API675.
  • Ofrecemos una amplia gama de perfiles y accesorios para la fabricación de estructuras de aluminio anodizado Ventajas: • Combinación de ligereza y robustez • Buena terminación y muy estético • Flexibilidad frente a modificaciones y reutilizaciones   Suministro de estructuras totalmente montadas y terminadas • Suministro de perfiles mecanizados y accesorios listos para montar • Suministros de componentes sueltos
  • Complementaria a la función de refrigeración de los Chillers se encuentran los intercambiadores. Estos componentes también funcionan de manera independiente en la mayoria de los casos. El principio de estos componentes es la cesion de calor por parte uno de los fluidos al otro, tras ponerse en contacto pero de manera aislada sin mezclarse. Comercializamos los siguientes tipos: Intercambiadores de placas modulares Intercambiadores Aceite/Aire: en este caso por ausencia de líquido refrigerante se emplea la temperatura del aire ambiente Intercambiadores Aceite/Agua: Se componene de un haz pirotubular que emplea el agua a modo de refrigerante. Pueden ser de 1 o de 3 pasos. Nuestros intercambiadores también pueden emplearse para otras aplicaciones con otros fluidos, siempre que sean compatibles con los materiales empleados. Disponemos de 80 modelos de fabricación estandar y tambien la posibilidad de fabricaciones especiales bajo plano. Consultenos.
  • Es muy importante gestionar la herramienta de su taller y para ello debe estar ordenada y ser de calidad de acuerdo a su utilización. Prestando atención a estos dos aspectos se reducen numerosos tiempos improductivos derivados perdidas, deterioros etc. DIPRAX les ofrece Omega Mechanix, una amplia gama de herramientas manuales, neumáticas y eléctricas diseñadas para equipar y acondicionar su taller de una manera adecuada. Nuestro programa incluye: • Carros para herramientas y estuches de llaves • Llaves de fijas, Llaves de tubo, Llaves de ajuste… • Alicates, varillas, martillos, sacabocados, destornilladores, trinquetes, vasos, etc.
  • El uso de lubricantes (por lo general aceites siempre cuando sea posible) están íntimamente relacionado con problemas de fricción, desgaste, amortiguación de golpes y aumento de temperatura. Distribuimos un variado número de aceites con distintas Viscosidades de acuerdo a las aplicaciones. Consúltenos.
  • Una definición sencilla de lubricar o engrasar sería «proporcionar una película resbaladiza que separe dos piezas en contacto para permitir su movimiento la una contra la otra». Para ello DIPRAX cuenta con un extenso programa de componentes para la gestión del aceite con una sola finalidad: vencer la fricción. Comercializamos con este fin, sistemas de engrase centralizado, sistemas de engrase indirecto, microlubrificación, distribuidores de engrase progresivo, racores de interconexión… Todos ellos diseñados con un único fin: Alargar la vida útil de los sistemas hidráulicos.
  • La exigencia y compromiso de estas Industrias, ya sea para la elaboración de materias primas o de productos terminados, requiere de un buen Control de Procesos y Componentes Certificados fuera de los habitualmente empleados en la industria en general. DIPRAX, colaborando con las principales marcas, propone las mejores soluciones del mercado con componentes que atienden satisfactoriamente a estos Sectores y a sus exigentes Normativas. Por ello les ofrecemos la siguiente gama de componentes fabricados bajo normativas especificas y totalmente certificados para su empleo en las industrias mencionadas: • LIQUIFIT: Innovadora línea de racores instantáneos plásticos y tubería, para el transporte de bebidas y líquidos alimentarios. | Descargar Catálogo Aquí • Válvulas INOX de Mariposa y Bola: Conexiones roscadas, clamp, soldables, embridadas ( DIN, SMS, RJT, FIL) | Descargar Catálogo Aquí • Mangueras para la impulsión y aspiración de alimentos y bebidas. | Descargar Catálogo Aquí • Accesorios y acoplamientos INOX para alimentaria: Gama de accesorios, acoplamientos y terminales fabricados en acero inoxidable AISI 316. | Descargar Catálogo Aquí • Cilindros Anticorrosión tipo CIX: Cilindros diseñados para trabajar bajo condiciones agresivas y con superficies planas para evitar el depósito de materias sobre ellos. | Descargar Catálogo Aquí • Cilindros ISO 15552 para alimentaria y ambientes corrosivos: Diseño especial para maximizar la vida del cilindro y minimizar el mantenimiento. | Descargar Catálogo Aquí • Válvulas para aplicaciones asépticas: de Membrana, Multivías, fondo de Cuba. Diseño óptimo SIN ZONAS DE RETENCIÓN. | Descargar Catálogo Aquí
  • DIPRAX distribuye oficialmente la marca FPZ, fabricante Europeo de Soplantes o Turbinas de Canal Lateral, con presencia internacional en más de 70 países. Nuestras Soplantes o Turbinas de Canal Lateral pueden trabajar indistintamente en compresión ó succión con diversos fluidos gaseosos: aire, gases técnicos, metano y biogás, etc.

    Ventajas

    VENTAJAS FPZ DIPRAX
    Garantía de 36 meses y Fabricación 100% Europea. Tropicalización estándar. Otras opciones: Anodización, ATEX, Protección rodamiento, etc) Motores IE2, IE3 con sistema de protección Klixon. Bajo nivel sonoro Mejor rendimiento, eficiencia, y fiabilidad.

    Principales Sectores de Aplicación

    FPZ
    • Construcción
    • Industria
    • Vidrio
    • Médico
    • Embalaje
    • Químico-Farmacéutico
    • Alimenticio
    • Artes Gráficas
    • Metalúrgico
    • Madera
    • Agricultura
    • Industria Papelera
    • Ambiental
    • Talasoterapia
  • Bombas de vacío como solución industrial

    Las bombas de vacío son dispositivos esenciales en entornos industriales, diseñadas para crear y mantener niveles de vacío en sistemas específicos. Estas bombas desempeñan un papel crucial en una variedad de aplicaciones, desde la manipulación de materiales hasta procesos de fabricación avanzados. Su función principal es extraer gases y aire de un espacio cerrado, creando así un vacío que facilita diversas operaciones industriales. Las bombas de vacío son fundamentales para garantizar un rendimiento eficiente y preciso en numerosos sectores, como la industria química, farmacéutica, alimentaria y de semiconductores, entre otros.

    PVR como fabricante de bombas de vacío

    Líder en la fabricación de bombas de vacío durante más de 50 años, con productos innovadores, asesoramiento técnico-comercial cualificado, asistencia y mantenimiento. Sistemas aplicados en el sector alimentario, industria eléctrica, embalaje y posicionamiento, industria química-farmacéutica y medicina.

    FAQs: Preguntas frecuentes sobre bombas de vacío

    Las bombas de vacío son dispositivos diseñados para crear y mantener niveles de vacío en sistemas industriales. Su función principal es extraer gases y aire de espacios cerrados, facilitando procesos críticos en diversas aplicaciones industriales.
    Las bombas de vacío encuentran aplicación en una amplia gama de sectores, incluyendo la industria química, farmacéutica, alimentaria y de semiconductores. Su versatilidad las hace indispensables en procesos que requieren control preciso de presión y manipulación de materiales.
    Existen diversos tipos de bombas de vacío, como las de paletas rotativas, las de anillo líquido, las de diafragma y las de émbolo. Cada tipo tiene sus propias características y ventajas, adaptándose a diferentes requisitos de aplicaciones industriales específicas.
    La elección de la bomba de vacío adecuada depende de varios factores, como el tipo de aplicación, el nivel de vacío requerido y las condiciones de trabajo. Es crucial evaluar las necesidades específicas de cada proceso industrial para garantizar un rendimiento óptimo de la bomba seleccionada.
    El mantenimiento regular de las bombas de vacío es fundamental para asegurar un funcionamiento eficiente y prolongar su vida útil. Inspecciones periódicas, cambio de piezas desgastadas y lubricación adecuada son prácticas esenciales para evitar interrupciones en los procesos industriales y garantizar la confiabilidad de las bombas de vacío.

    Principales Sectores de Aplicación

    Aplicaciones Industria Alimentaria Series de Bombas y Compresores Ver Información
    Máquinas para envasado EM, EU/PVL, OX, DRY C, VD, HV, HV/Bp, MICRO, GV-GC Descargar Catálogo
    Cámaras de vacío EM, EU/PVL, OX, DRY C, VD, HV, HV/Bp, GV-GC Descargar Catálogo
    Máquinas para termoformado EM, EU/PVL, OX, DRY C, VD, HV, HV/Bp, GV-GC Descargar Catálogo
    Sistemas de desaireación EM, EU/PVL, OX, DRY C, VD, HV, HV/Bp, GV-GC Descargar Catálogo
    Sistemas de embotellado EM, EU/PVL, OX, DRY C, VD, HV, HV/Bp, MICRO, CS - CD - CT Descargar Catálogo
    Producción de leche DRY C Descargar Catálogo
    Cámaras de ultracongelación EU/PVL, H, HV, HV/Bp, GV - GC Descargar Catálogo
    Sistemas de eviseración EU/PVL, DRY C, CS - CD - CT Descargar Catálogo
    Extrusores para carne EM, EU/PVL, CS - CD - CT Descargar Catálogo
    Liofilizadores EM, EU/PVL, H, HV, HV/Bp, GV - GC Descargar Catálogo
    Aplicaciones Química y Farmacia Series de Bombas y Compresores Ver Información
    Descontaminación del aceite EM, EU/PVL, H, EX, HV, HV/Bp, GV - GC Descargar Catálogo
    Plantas Químicas EU/PVL, H, EX, HV, HV/Bp, GV – GC, MICRO Descargar Catálogo
    Desgasificación EM, EU/PVL, H, EX, PHV K, DRY C, VD, HV, HV/Bp, MICRO Descargar Catálogo
    Mezclado de pinturas EM, EU/PVL, H, EX Descargar Catálogo
    Secaderos para medicamentos EM, EU/PVL, H, EX, PHV K, HV, HV/Bp, GV – GC Descargar Catálogo
    Transporte neumático EM, EU/PVL, EX, DRY C Descargar Catálogo
    Reciclaje de Solventes EU/PVL, H, EX, PHV K, HV, HV/Bp, MICRO, GV - GC Descargar Catálogo
    Sistemas de Destilación EU/PVL, H, EX, PHV K, HV, HV/Bp, MICRO, GV - GC Descargar Catálogo
    Aplicaciones Embalaje, Manipulación y Plástico Series de Bombas y Compresores Ver Información
    Máquinas Termoformadoras EM, EU/PVL, H, OX, HV, HV/Bp, GV - GC Descargar Catálogo
    Blisteadoras EM, EU/PVL, VD, MICRO Descargar Catálogo
    Transporte Neumático EM, EU/PVL, EX, DRY C Descargar Catálogo
    Sistemas de Colocación y Manutención EU/PVL, EM, EX, DRY C, MICRO Descargar Catálogo
    Transporte de Granulados EU/PVL, EM, EX, DRY C Descargar Catálogo
    Extrusión de Materias Plásticas EU/PVL, EM, EX, DRY C Descargar Catálogo
    CNC Routers EM, EU/PVL, EX, DRY C Descargar Catálogo
    Aplicaciones Industria Eléctrica Series de Bombas y Compresores Ver Información
    Secado de Transformadores EU/PVL, H, EX, PHV K, HV, HV/Bp, GV - GC Descargar Catálogo
    Impregnación de Motores-Transformadores EU/PVL, H, EX, PHV K, HV, HV/Bp, GV, GC Descargar Catálogo
    Transporte de Granulados EU/PVL, EM, EX, DRY C Descargar Catálogo
    Extrusión de Materias Plásticas EU/PVL, EM, EX, DRY C Descargar Catálogo
    Sistemas de Colocación y Manutención EU/PVL, EM, EX, DRY C, MICRO Descargar Catálogo
    Lámparas y Bombillas H, PHV K, HV, HV/Bp, GV - GC Descargar Catálogo
    Semiconductores PHV K, HV, HV/Bp Descargar Catálogo
    Paneles Solares EU/PVL, H, HV, HV/Bp, GV – GC Descargar Catálogo
    Paneles LCD H, PHV K, HV, HV/Bp, GV - GC Descargar Catálogo
    Aplicaciones Sector Médico Series de Bombas y Compresores Ver Información
    Sistemas de vacío centralizados para uso hospitalario EU/PVL, EM, DRY C Descargar Catálogo
    Autoclaves EM, EU/PVL, H, EX, HV, HV/Bp, GV - GC Descargar Catálogo
    Sector Cosmético VD, MICRO Descargar Catálogo
    Detectores de Fugas EU/PVL, H, EX, PHV K, HV, HV/Bp, GV - GC Descargar Catálogo
    Laboratorios EM, EU/PVL, H, EX, PHV K, HV, HV/Bp, VD, MICRO, GV - GC Descargar Catálogo
    Generadores de Ozono EU/PVL, H, DRY C, MICRO Descargar Catálogo
    Otras Aplicaciones Series de Bombas y Compresores Ver Información
    Metalización EU/PVL, H, PHV K, HV, HV/Bp, GV - GC Descargar Catálogo
    Tratamientos Térmicos EU/PVL, H, PHV K, HV, HV/Bp, GV - GC Descargar Catálogo
    Analizadores de gas VD, MICRO Descargar Catálogo
    Vidrio, cerámica y ladrillo EM, EU/PVL, DRY C Descargar Catálogo
    Mármol y aglomerados EM, EU/PVL, DRY C Descargar Catálogo
    Plantas de depuración de aguas y saneamiento de terrenos EX, EU/PVL, DRY C Descargar Catálogo
    Máquinas de impresión DRY C, VD Descargar Catálogo
    Sistemas de vacío centralizados EX, EU/PVL, DRY C, GV - GC Descargar Catálogo
      PVR  
  • Sistema de vacío Transair

    Lider mundial en la fabricación de sistemas para la conducción de fluidos (gases, agua) les presenta un innovador sistema de distribución de vacio, fácil y rápido de instalar gracias a sus racores de conexión instantánea. Con la mayor gama de accesorios del mercado: Tubería, racores, bridas, tomas murales, válvulas, enrolladores de tubos, enchufes rápidos, etc.

    Ventajas de los sistemas de vacío Transair

    Transair les ofrece las siguientes ventajas: ✓ Fácil instalación. ✓ Ahorro de energía. ✓ Óptima estanqueidad. ✓ Gran resistencia a agentes externos. ✓ Seguridad: Racores auto extinguibles sin propagación de llamas.

    Aplicaciones de vacío con Transair

    1. El vacío hace más fácil y seguro mover objetos pesados, grandes o delicados en áreas como la producción de vidrio, carpintería, automoción y fabricación de cemento.
    2. Usar el vacío para dar forma a materiales mejora la eficiencia y calidad en industrias como la del vidrio, plásticos y termoformado.
    3. El envasado al vacío es el mejor método para proteger alimentos frescos, muy utilizado en la industria alimentaria para mantener la frescura y seguridad de los productos.
  • Accesorios para vacío como solución industrial

    Conseguir un circuito de Vacío seguro y eficiente implica garantizar la estanqueidad de las conducciones. Por tanto, además de seleccionar un generador de vacío adecuado en caudal y grado, es necesario el empleo válvulas, racores y accesorios que hagan del circuito un recinto estanco.

    Para la unión de las conducciones, sean estas rigidas o flexibles, disponemos de una gran variedad de racores instantáneos, semirápidos y universales.

    Gama de productos y accesorios

    Otro apartado a tener en cuenta directamente relacionado con el control y la eficiencia de los sistemas de Vacío es nuestra gama de accesorios.

    En ella puede encontrar:

    1. Vacuómetros y manómetros analógicos para la visualización del valor de vacío o presión. Disponibles en diferentes tamaños de carcasa, conexión vertical o trasera y doble escala de medida.
    2. Vacuostatos: Dispositivos de ahorro y seguridad de conmutación eléctrica o neumática para el control del grado de vacío. Contacto regulable mediante tornillo de ajuste. Posibilidad de salida conmutable, Normalmente Abierta (NA) y Normalmente Cerrada (NC).
    3. Regulación del vacío: Componente que se instala en línea, muy empleado para aquellos casos en que se requiera regular el grado de Vacío en puntos diferentes. De esta forma, la regulación sólo afecta al ramal de la línea en el que esta instalado.
    4. Válvulas de vacío: Válvulas de 3/2 vías que gestionan el paso de vacío a los diferentes puntos de trabajo. Sus altos caudales de paso garantizan un grado de vacío con apenas pérdidas de carga. Voltajes disponibles: 24 VCC, 24VAC, 220 VAC y con pilotaje neumático. Opciones: Normalmente Abierta (NA) y Normalmente Cerrada (NC).
    5. Filtros de vacío: Se instalan en línea y su misión es proteger al circuito de vacío y al resto de elementos de partículas sólidas y polvo que obturen los circuitos. Fácil comprobación visual de la suciedad acumulada gracias a los vasos transparentes. Acceso rápido al cartucho filtrante para su limpieza o sustitución. Elemento filtrante en diferentes materiales y micrajes.
    6. Cilindros de vacío: Diseñados para su empleo en sistemas de manipulación por vacío, permiten la conexión de una ventosa en el extremo de su vástago. Al alimentarlos con vacío, su vástago sale automáticamente hasta que la ventosa encuentra una pieza. En este instante el vástago retrocede de forma automática hasta su posición inicial y al cesar la alimentación de vacío, la ventosa desprende la pieza.
    7. Calderines de vacío o presión: Depósitos o acumuladores que almacenan aire a presión o vacío a modo de reserva. Su instalación permite ahorrar energía derivada de arranques innecesarios además de ser, en ciertas aplicaciones, un elemento de seguridad. Fabricados en varios materiales: Acero al Carbono, Acero Galvanizado, Acero Inoxidable y Aluminio Anticorrosión.
    8. Silenciadores: Fabricados en plástico inyectado PPS. Gran potencial de insonorización debido a su recubrimiento interno de espuma fonoabsorbente. Muy adecuado para su uso en ambientes sucios o pulverulentos.
    9. Válvulas de retención de vacío: Componente muy empleado en sistemas de seguridad y ahorro de energía. Su utilización nos permite mantener el grado de vacío aun cuando el generador de vacío no esté funcionando.
    10. Mangueras de vacío: Fabricada en PVC plastificado, con refuerzo interno de espiral de acero y superficie interior y exterior completamente lisa. Resistente a los agentes atmosféricos y a muchos productos químicos. Ideal para aspiraciones y trasmisión del vacío.

     La selección del vacuómetro o manómetro dependerá de los requisitos precisos de su aplicación. Contáctenos para recibir asesoramiento personalizado sobre las opciones disponibles y cómo se adaptan mejor a sus necesidades específicas.

    Un vacuostato monitorea y controla los niveles de vacío en un sistema. Se recomienda su uso en aplicaciones donde es crucial mantener un vacío constante y controlado. Esto puede ser fundamental en procesos de manipulación de materiales, embalaje al vacío y otras aplicaciones industriales.

    Los reguladores de vacío son esenciales para controlar y ajustar la presión de vacío de manera precisa. En sistemas de manipulación de materiales, esto garantiza una sujeción segura y eficiente, así como la prevención de posibles daños a los productos durante el proceso.

    Las válvulas de vacío de Diprax ofrecen diversas características, como control preciso, durabilidad y eficiencia. Para seleccionar la válvula adecuada, considere el flujo de vacío requerido, la aplicación específica y cualquier requisito adicional.

    Los filtros de vacío son fundamentales para mantener un rendimiento óptimo del sistema al prevenir la entrada de partículas no deseadas. Contribuyen a la prolongación de la vida útil de los componentes y a la mejora general de la eficiencia del sistema.

    Los cilindros de vacío son esenciales en aplicaciones de manipulación y sujeción, proporcionando fuerza y control necesarios para sujetar y mover objetos. Diprax ofrece cilindros de vacío de alta calidad que garantizan un rendimiento confiable en diversas aplicaciones industriales.

     La selección del calderín dependerá de la capacidad de almacenamiento requerida y las características específicas de su sistema.

    Los silenciadores ayudan a reducir el ruido generado por el escape de aire en sistemas de vacío, contribuyendo a un entorno de trabajo más seguro y cómodo. Además, cumplen con normativas y regulaciones de ruido en el lugar de trabajo.

  • Tolvas de aspiración y trasvase como solución industrial

    Económico, limpio y con reducidas emisiones de producto al ambiente. El transporte por vacío mediante tolvas se considera una de las mejores alternativas para el transporte de granza, polvo, moliendas o pequeñas partículas a distancias no superiores a 20 m. Las tolvas de aspiración y trasvase funcionan por ciclos de carga y descarga y su uso es muy común en industrias que administren materias primas, productos sobrantes o sustancias destinadas a la dosificación, mezcla, almacenaje o envasado. Habitualmente las tolvas se instalan en el punto donde se desea descargar el material. Por tanto que son muy empleadas para alimentar máquinas inyectoras, extrusoras o máquinas de envasado automático. Otras aplicaciones habituales incluyen el transporte de materiales en la industria cerámica, alimentaria, química, farmacéutica y de la automoción.

    Casos de éxito en tolvas de transporte

    Se han realizado transportes con éxito de las siguientes materias: Granza de PVC, Azúcar, Perlas de Cera, Leche en Polvo, Fibra de Vidrio, Pastas Alimenticias, Pintura en Polvo, Granulados, Grafito, Cacao, Esmaltes Cerámicos, Edulcorantes, Sal, Café en Polvo, Arena, Virutas Metálicas, Carbonato Cálcico, Jabón en Polvo, Yodo, Harinas, Maíz, Calcio, Arroz, Alpiste, Frutos Secos, Absorbentes, Semillas, Café en Grano, Almidón, Especias, Yeso, Legumbres, etc.

    FAQ's: Preguntas frecuentes sobre tolvas de aspiración y trasvase

    Las tolvas de aspiración y trasvase, también llamadas tolvas de transporte, se utilizan comúnmente para el manejo de materiales a granel, como polvos, gránulos y otros materiales secos, en una variedad de industrias, incluyendo la alimentaria, farmacéutica, química y de procesamiento de minerales.
    Las tolvas de aspiración y trasvase vienen en una variedad de tamaños y diseños, incluyendo tolvas de fondo plano, tolvas cónicas, tolvas de descarga lateral, entre otros. La elección del tipo de tolva depende de varios factores, como el tipo de material a manipular, el flujo requerido y las necesidades de proceso específicas.
    Es importante considerar la compatibilidad de la tolva con el equipo de transporte y procesamiento existente, como transportadores neumáticos, sistemas de aspiración y otros dispositivos de manipulación de materiales. Consultar con un experto en la industria puede ayudar a garantizar una integración fluida y eficiente.
    Las tolvas a menudo están equipadas con características de seguridad, como sistemas de detección de sobrecarga, protecciones contra fugas y dispositivos de control de polvo para garantizar un manejo seguro y eficiente de materiales a granel.
    Optimizar el rendimiento de las tolvas de aspiración y transvase o tolvas de transporte implica considerar aspectos como la velocidad de alimentación, la presión de aire adecuada, el diseño del sistema de recolección de polvo y el mantenimiento regular para garantizar un funcionamiento óptimo y una vida útil prolongada.
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