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Bombas de diafragma de doble membrana
Bombas neumáticas de membranas SAMOA
Las bombas neumáticas o bombas de diafragma con doble membrana han sido desarrolladas teniendo en cuenta el sistema de distribución de aire, la alta tecnología de las membranas, la geometría de las cámaras de bombeo y el sistema de válvulas, el resultado obtenido es un producto innovador con soluciones de última generación como las membranas dobles de teflón y EPDM. Se construyen en materiales plásticos y acero inoxidable 316 o aluminio.
Características de las bombas neumáticas
- Bombas de mayor rendimiento que la serie DIP-BND, de mayor paso y de coste inferior.
- Bombas autoaspirantes hasta 5 metros. – Circuito neumático anti estancamiento y de fácil mantenimiento.
- Posibilidad de regulación de caudal, carga hidrostática y velocidad / pueden trabajar en seco.
- Certificaciones ATEX.
- Amortiguadores de pulsaciones.
- Series DIP-BND-G FOOD con certificación FDA.
Ventajas competitivas de las bombas de diafragma de doble membrana
Las bombas neumáticas de membrana destacan por su diseño robusto y versatilidad, ofreciendo beneficios únicos:
- Certificación ATEX: aptas para atmósferas explosivas, garantizando seguridad en entornos industriales peligrosos.
- Materiales de alta resistencia: disponibles en aluminio, acero inoxidable, Polypropylene y elastómeros como Santoprene® y PTFE, ideales para fluidos corrosivos, abrasivos o químicos agresivos.
- Reducción de mantenimiento: su diseño elimina componentes eléctricos, minimizando averías y prolongando la vida útil.
- Capacidad de manejo de partículas grandes: algunos modelos permiten manejar partículas de hasta 9,5 mm, lo que las hace ideales para fluidos con sólidos suspendidos.
- Versatilidad en fluidos: pueden bombear líquidos viscosos, abrasivos, corrosivos o sensibles al cizallamiento, como pinturas o polímeros.
- Facilidad de uso: diseño compacto y ligero para fácil instalación y transporte.
Usos y aplicaciones de las bombas neumáticas de membranas
Estas bombas destacan en entornos donde los materiales bombeados o el ambiente contienen elementos corrosivos, como ácidos, álcalis o soluciones químicas agresivas. Este tipo de condiciones se presenta en industrias químicas, farmacéuticas o alimentarias, donde el contacto con sustancias altamente reactivas puede comprometer los equipos estándar. Algunos de los casos de usos más frecuentes son:
- Industria petroquímica
- Plataformas Off-shore: Manejo de lodos de perforación con bombas de acero inoxidable certificadas ATEX, garantizando resistencia y seguridad.
- Limpieza de Derrames: Rápida respuesta en situaciones de emergencia ambiental, evitando mayores contaminaciones.
- Minería y construcción
- Separación de Lodos: Recuperación eficiente de agua mediante bombas ligeras y resistentes a abrasivos.
- Mezclas de Cemento y Aditivos: Ideal para procesos de construcción complejos que requieren precisión.
- Procesos químicos
- Transvase de Ácidos y Disolventes: Altamente efectivas para manipular fluidos peligrosos sin fugas ni evaporaciones.
- Dosificación de Fluidos Residuales: Precisión y seguridad en el manejo de residuos químicos.
- Industria textil
- Preparación de Colorantes y Tintes: Dosificación y mezcla homogénea para lograr acabados consistentes en tejidos.
- Filtración de Aguas Residuales: Eficiencia en la recuperación y tratamiento de líquidos residuales.
