Productos - DIPRAX

Cilindros neumáticos
Cilindros neumáticos como solución industrial

Precios competitivos

Amplio stock disponible

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Los cilindros neumáticos convierten la energía del aire en un movimiento lineal mutuo con el fin de aportar soluciones eficientes a las aplicaciones industriales automatizadas. DIPRAX, distribuidor oficial de NUMATICS JOUCOMATIC (EMERSON – Industrial automation), ofrece una completa gama de cilindros neumáticos fabricados con la últimas tecnologías.
Tipos de cilindros neumáticos
Su programa integra: Micro-cilindros, Cilindros Compactos, Cilindros ISO 6431/CETOP, Cilindros redondos, Cilindros neumáticos redondos, ISO 6432/CETOP/AFNOR, Cilindros Compactos y Stoper ISO 21287, Cilindros guiados, Cilindros CNOMO, Cilindros Anticorrosión, Cilindros con fuelle, Cilindros compactos, Cilindros sin Vástago de Accionamiento Magnético, de Bandas, Cilindros de parada (Stoppers), Cilindros con Unidades de Guiado Lineal, Antirrotación… todos ellos diseñados para dar una solución eficiente a la mayoría de aplicaciones industriales. Casi todos nuestros modelos cuentan con opciones complementarias: detección magnética / inductiva, vástago pasante, amortiguación elástica/neumática, cilindros con el distribuidor neumático integrado etc..
Características destacadas

Eficiencia energética. Maximiza el rendimiento de la maquinaria a través de la energía del aire comprimido.

Movimiento lineal recíproco. Experimenta un movimiento lineal suave y preciso para aquellas aplicaciones que requieren de mayor precisión.

Versatilidad o flexibilidad aplicada durante la automatización de procesos.

Durabilidad y fiabilidad a largo plazo. Los cilindros neumáticos están construidos con la última tecnología.

Aplicaciones industriales relacionadas

Automatizaciones en fábricas

Sector de alimentos y bebidas

Embalaje

Fabricación de neumáticos

FAQ’s: Preguntas frecuentes sobre cilindros neumáticos

¿Qué hace un cilindro neumático y cómo funciona?
Un cilindro neumático es un dispositivo mecánico que convierte la energía del aire comprimido en un movimiento lineal alternativo. Funciona mediante el uso de aire comprimido para desplazar un pistón dentro del cilindro, generando así un movimiento lineal.
¿Cómo funcionan los cilindros neumáticos de doble y simple efecto?
Un cilindro neumático de doble efecto utiliza aire comprimido para mover un pistón hacia dentro y hacia fuera. Por otro lado, un cilindro neumático de simple efecto utiliza aire comprimido para el movimiento en un sentido y un muelle de retorno para el otro.
¿Pueden los cilindros neumáticos detenerse a mitad de carrera?
Los cilindros de doble efecto son capaces de detenerse a mitad de carrera. Sin embargo, para aplicaciones de alta precisión, se recomienda el uso de cilindros de bloqueo especiales junto con retroalimentación de posición para garantizar un control preciso.
¿Qué significa la carrera en los cilindros neumáticos?
La carrera en los cilindros neumáticos se refiere a la distancia total que el vástago del pistón es capaz de moverse en una dirección específica.
¿Cuáles son las partes que conforman un cilindro neumático?

Cuerpo del cilindro: La capacidad de los cilindros depende de la gestión del aire a presión. El tamaño del cuerpo del cilindro afecta a estos parámetros, y los materiales comunes incluyen bronce, hierro fundido, acero y aluminio.

Pistón o émbolo: El pistón, fijado al cuerpo del cilindro, se mueve en función del flujo de aire comprimido. Generalmente fabricado en aluminio, con juntas de poliuretano.

Glándulas y sellos de embalaje: Estos sellan las áreas cercanas a las varillas del pistón y las glándulas mantienen los empaques en su lugar.

Muelles: Utilizados en cilindros de simple dirección para permitir el retorno. En cilindros de doble dirección, el aire comprimido facilita el retorno.

Casquillos de extremo: Presentes en cilindros de acción simple, actuando como tapas.

Cojines de montaje: Se utilizan para desacelerar el movimiento al final del proceso, atrapando aire entre la cubierta y el pistón.

Retenes y collarines: Elementos de estanqueidad que evitan la pérdida de aire y la entrada de suciedad en el recorrido del pistón. Deben ser sustituidos después de ciclos de trabajo prolongados.

Diprax como distribuidor oficial de cilindros neumáticos
Disponemos de toda una línea estandarizada de cilindros con posibilidad de ser suministrados en plazos muy reducidos (24–48 horas). Si nuestro programa no se ajusta a su necesidad, contamos con una oficina técnica experimentada que diseña cilindros especiales para todo tipo de aplicaciones. Consúltenos.
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Fijaciones para cilindros

La sujeción correcta de cilindros neumáticos para la ejecución de maniobras es una parte importante. Para ello contamos con una completa gama de fijaciones y accesorios robustos fabricados en acero, fundición, aluminio, con/sin casquillos…, todos ellos normalizados según las normas ISO 21287, ISO15552, AFNOR, NF, DIN para su total intercambiabilidad: Escuadras, charnelas, bridas, horquillas, tenón, compensador de alineamiento…

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Distribuidores neumáticos

Joucomatic / Numatics fabrica uno de los programas de distribuidores neumáticos más completos del mercado gracias a la integración de estas 2 firmas líderes en la división Industrial Automation del grupo EMERSON.

Comercializamos distribuidores 3/2, 5/2, 5/3 de corredera o de clapet, distribuidores ISO 5599/1 (en tallas 1,2 3 y 4) y también disponibles normativas VDMA, CNOMO, NAMUR. Los accionamientos de estas válvulas pueden ser de mando neumático, electro neumático, manual y mecánico (pedales, finales de carrera, microvalvulas…)

Disponemos de distribuidores para aplicaciones muy severas (ambientes sucios, alta temperatura, etc…) con correderas metal/metal y en los que garantizamos hasta 200 millones de maniobras.

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Islotes de distribución
Optimice sus arquitecturas neumáticas gracias a la flexibilidad y modularidad de nuestro programa de islotes de distribución Numatics: bus de campo (100% o modo distribuido) y conexión multipolar. De esta forma obtendrá un rendimiento máximo con un volumen físico y consumo mínimos. Nuestra gama ofrece como características principales:

Modularidad.

Conexión eléctrica integrada de tipo plug in para los distribuidores y Z-board para las bases.

Caudales hasta 3500Nl/min.

Robustez de los distribuidores gracias al cuerpo metálico y mandos manuales de pilotaje de metal.

Ligereza por sus bases realizadas en inyección termoplástica.

Fiabilidad gracias a una mecánica y electrónica simples y robustas.

Distribuidores equipados con el conjunto corredera INOX Y SIN JUNTA

Disponibles en versión 5-orificios, 2 o 3 posiciones. Con corredera sin junta (ajustados a 1 μm) que permiten obtener una duración superior a 200 millones de ciclos en condiciones normales de utilización

Disponibles en versión doble 3/2. En este caso en la versión con juntas NBR asociado a una corredera con guiado de Delrin® que permite aumentar su vida útil.

Mantenimiento sencillo gracias al desmontaje de los distribuidores sin necesidad de operar sobre el bloque principal de distribución.

Protocolos disponibles:

Electrónica G2-1 : Profibus DP, DeviceNet, Allen Bradley RIO, DeviceLogix, AS-Interface

Electrónica G2-2 :Profibus DP, Interbus S, CANopen, DeviceNet, Allen Bradley RIO, DeviceLogix, Control Net, Eternet/IP, Modbus TCP, FIPIO, AS-Interface, Fieldbus Foundation

Finalmente a destacar que un módulo de comunicación puede contener hasta 32 Distribuidores en un solo bloque y 96 entradas / 192 salidas externas. Esta arquitectura de última generación permite un ahorro económico y simplicidad de las instalaciones neumáticas.
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Tratamiento del aire

El control y la calidad del aire inyectado en una red de aire comprimido repercuten directamente en el correcto funcionamiento de los sistemas neumáticos y la vida útil de los mismos. DIPRAX, les ofrece todos los componentes necesarios para obtener el aire acorde a su necesidad y por tanto alcanzar la calidad necesaria requerida. Además, como dato importante, nuestra línea esta diseñada para reducir al máximo las pérdidas de carga derivadas de su instalación en serie. Nuestra linea se compone de: - Separadores ciclónicos de agua: Funcionan incrementando la velocidad del aire a tratar y cambiando su dirección (ciclón). Las partículas sólidas y líquidas que estén en suspensión en el aire, por la fuerza centrífuga quedan retenidas en las paredes del recipiente y por decantación caen al fondo del separador de donde son extraídas al exterior. - Filtros separadores de aceite: Su objetivo es retener el aceite o vapores de aceite que provienen del compresor por dos motivos: A) el aceite quemado, si se pone en contacto con los secadores por adsorción, crean una película sobre él, que impide el paso del aire y el funcionamiento correcto de la instalación B) por otra parte si entra en contacto con los aceites especiales de lubricación neumática, hace que éstos pierdan sus propiedades lubricantes. Existen varios micrajes: 3 µm, 1 µm, 0.01 µm y de carbón activo, que elimina prácticamente todo el aceite (Aceite residual : 0,003 mg/m3) - Purgadores: Para la evacuación del agua y de los condensados en general, la instalación ha de proveerse de purgadores que eviten acumulaciones de agua. - Filtros, reguladores de presión y lubricadores: Los componentes neumáticos necesitan para trabajar una presión de trabajo estable y sin fluctuaciones (sobre 6 bar). Esto se consigue colocando reguladores de presión en los puntos de consumo. Igualmente, estos elementos neumáticos deben lubricarse para alargar su duración, al tratarse de elementos mecánicos, que friccionan entre sí. Esto se consigue colocando lubricadores.

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Electroválvulas ASCO

Electroválvulas ASCO para el control de fluidos

La firma ASCO, líder en el diseño y fabricación de electroválvulas para todo tipo de fluidos y recientemente integrada en la división Industrial Automation del grupo EMERSON, desarrolla y comercializa válvulas y electroválvulas para responder a sus necesidades en lo que a control de fluidos se refiere.

Ofrecemos solución a sus aplicaciones sea cual sea el sector de actividad industrial. Para responder a sus necesidades de seguridad y calidad, nuestros componentes se fabrican con procesos altamente rigurosos y bajo certificación ISO 9001:2000.

Nuestro programa contiene Válvulas de Proceso, para Regulación para Fluidos, de Accionamiento Neumático, de Soplado de Mangas (filtros), Alimentarias, Tecnología Coaxial, Aplicaciones Especificas (Criogénicas, Atmósferas Explosivas ATEX, Medico Analítica, Distribución de Carburantes…), todas ellas fabricadas para trabajar con multitud de de fluidos: aire, gases, agua , aceites, ácidos, etc.

FAQ's: Preguntas frecuentes sobre válvulas y electroválvulas ASCO

¿Cuál es la función principal de las electroválvulas?
Las electroválvulas son dispositivos electromecánicos diseñados para controlar la cantidad de flujo que pasa a través de una válvula, como tuberías o sistemas hidráulicos.
¿Cuál es la diferencia entre una válvula y una electroválvula?
Las válvulas controlan el flujo de fluidos, mientras que las electroválvulas son más adecuadas para el control automático. Las electroválvulas son activadas por solenoides eléctricos, proporcionando una respuesta más rápida en comparación con las válvulas mecánicas.
¿Cuáles son los tipos principales de electroválvulas?
Las electroválvulas se clasifican principalmente en dos tipos: válvulas de solenoide y válvulas de acción directa.
¿Cómo puedo elegir la electroválvula adecuada para mi aplicación?
La selección de una electroválvula adecuada implica considerar varios factores, como material, fluido, tamaño del puerto, conexión, número de vías, presión, caudal, temperatura, voltaje y tipo de bobina. Evaluar estos datos asegurará una elección óptima para su aplicación específica.
¿Cuáles son las ventajas de utilizar electroválvulas en lugar de válvulas convencionales?
Las electroválvulas ofrecen una respuesta más rápida gracias a la activación mediante solenoides eléctricos, lo que las hace ideales para el control automático. Además, su capacidad para gestionar diversos factores como presión, caudal y temperatura las convierte en una opción versátil y eficiente.
¿En qué aplicaciones son comúnmente utilizadas las electroválvulas?
Las electroválvulas son ampliamente utilizadas en sistemas automáticos y procesos industriales para controlar el flujo de fluidos de manera precisa y eficiente. Se encuentran en sectores como la automatización industrial, sistemas hidráulicos, irrigación y control de fluidos en general.
¿Cómo se realiza el mantenimiento de las electroválvulas?
El mantenimiento adecuado incluye la limpieza regular de las válvulas y la verificación de posibles obstrucciones. Además, es esencial asegurar que las bobinas estén en buen estado y que todos los componentes eléctricos funcionen correctamente.
¿Las electroválvulas son adecuadas para aplicaciones de alta presión?
Sí, al elegir la electroválvula adecuada con especificaciones que cumplen con los requisitos de presión de su aplicación, pueden utilizarse de manera efectiva en entornos de alta presión.
¿Cuál es la vida útil típica de una electroválvula?
La vida útil de una electroválvula puede variar según el uso y las condiciones de operación, pero un mantenimiento adecuado y el cumplimiento de las especificaciones técnicas pueden prolongar significativamente su durabilidad.
¿Pueden las electroválvulas ser personalizadas para requisitos específicos?
Sí, algunas empresas ofrecen opciones de personalización para adaptar las electroválvulas a requisitos específicos de aplicaciones industriales, proporcionando soluciones más precisas y eficientes.

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Electroválvulas – Aplicaciones Especiales
Una gran experiencia contrastada en el sector de las válvulas y electroválvulas especiales hace de DS-DYNATEC una opción segura para dar cobertura a aplicaciones con especificaciones muy severas y rigurosas. DS-DYNATEC posee una notable experiencia en sectores especializados tales como industrias petroquímicas, criogenización, químicas y en general en aquellas aplicaciones en las que intervengan:

Gases combustibles EN 161

Gases neutros

Fluidos líquidos y viscosos neutros

Fluidos sometidos a muy alta temperatura

Fluidos corrosivos

Líquidos y gases criogénicos

Válvulas parametrizables

Electroválvulas con rearme manual
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Neumática proporcional SENTRONIC – ASCO

Esta técnica, novedosa en su aplicación para sistemas neumáticos, se basa en el uso de válvulas proporcionales de caudal o de presión. Se entiende por válvula proporcional aquélla en la que una magnitud física del fluido (caudal o presión) a la salida de la válvula es proporcional a una señal eléctrica analógica de entrada (0-10v, 0-20mA, 4-20mA). Nuestra gama de válvulas proporcionales Joucomatic incluye válvulas para el control de la presión, para vacío, con regulación de presión electrónica, con alimentación neumática externa del captador de presión, con regulación rápida del caudal… Toda una completa gama para trabajar de una manera controlada y precisa.

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Racores de Aire Comprimido LEGRIS / RECTUS
Racores Legris como solución industrial
LEGRIS, inventor y líder de la conexión instantánea a baja presión garantiza el diseño y la comercialización de soluciones seguras e innovadoras para la distribución de fluidos industriales. Su desarrollo de producto se basa en valores plenamente orientados hacia los clientes.
Cumplimiento de normativas
Su gama es la más amplia del mercado no solo por la variedad de producto sino por las numerosas normativas que cumplen: ROHS, RAEE, ELV, WEEE, NSF, FDA, ATEX 94/9/CE, 97/23/CE, REACH, etc.
Gama de productos de Legris y Rectus
Su programa integra una amplia variedad de racores, tubos técnicos y enchufes, entre otros. Entre nuestros racores para aplicaciones neumáticas disponemos de racores instantáneos y racores con funciones neumáticas.
Racores para todos los tipos fluidos

Racores instantáneos de latón con niquelatura química para aplicaciones alimentarias e industriales

Racores instantáneos anti-chispas

Racores instantáneos para engrase centralizado

Racores universales de latón (con tuerca y bicono)

Accesorios y tapones

Racores para fluidos y ambientes agresivos. Acabado en acero inoxidable

Racores instantáneos

Racores instantáneos con funciones

Racores universales

Accesorios y tapones

Tubos técnicos

Tubería de Poliamida rígida y semirígida

Tubería de Poliuretano

Tubería de Polietileno

Tubería de Fluoropolímero FEP y Teflon PTFE

Tubería Anti Chispas

Tubería Antiestática

Tubería de PVC trenzado

Tubería flexible Auto Retractil

Tubería Multitubo

Tubería Bitubo

Enchufes rápidos

Disponemos de topo tipo de enchufes y acopladores para todo tipo de series estandarizadas.

También disponemos de pistolas de soplado, Valvulería Industrial y productos especiales
FAQ’s: Preguntas frecuentes sobre racores de aire comprimido

¿Qué es un racor de aire y para qué se utiliza?
Un racor de aire, también conocido como acoplador rápido o conector neumático, es un dispositivo diseñado para unir de manera segura y eficiente tuberías y mangueras en sistemas neumáticos. Su función principal es facilitar la conexión y desconexión rápida de componentes en estos sistemas.
¿Cuál es la diferencia entre racores macho y hembra?
Un racor para compresor de aire consta de dos partes: el macho (enchufe) y la hembra (toma). La hembra se conecta generalmente al extremo de la manguera, mientras que el macho se conecta a la herramienta. Puedes distinguirlos fácilmente observando el extremo: la rosca del macho es visible, mientras que la rosca hembra está oculta en la base para conectarse al macho de manera precisa.
¿Por qué son importantes los racores para compresores de aire?
Los racores son fundamentales para el buen funcionamiento de sistemas que utilizan aire comprimido. Aseguran un flujo eficiente de aire, permitiendo el uso de herramientas neumáticas o la inflación de neumáticos sin preocuparse por fugas o daños. Estas piezas, aparentemente simples, desempeñan un papel crucial en dirigir el flujo de aire y mantener el compresor suministrando la potencia necesaria.
¿Qué tipo de tubería se utiliza para el aire comprimido?
La elección del material de tubería depende de varios factores, como el sector, las aplicaciones, el entorno y la calidad del aire deseada. Las opciones comunes incluyen aluminio, acero inoxidable y poliamida. El aluminio, siendo ligero y fácil de instalar, es ideal para aplicaciones industriales. El acero inoxidable se utiliza en entornos exigentes, como la industria farmacéutica. La poliamida es adecuada para talleres con varias herramientas neumáticas debido a su versatilidad.
¿Cómo determinar el tamaño de las tuberías para un sistema de aire comprimido?
Al seleccionar mangueras y racores, es esencial considerar el tamaño y tipo de compresor de aire, asegurándote de elegir racores con la misma rosca. Además, ten en cuenta el tipo de proyecto y rendimiento requerido. Para un uso intensivo, opta por materiales duraderos como latón o acero inoxidable. Determinar el diámetro de la tubería debe basarse en factores como el caudal, la presión, la pérdida de carga permitida y la longitud total de la red.
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CICROSA – Cilindros Hidráulicos Estándar e ISO

DIPRAX, cuenta con toda una gama de cilindros hidráulicos fabricados con la última tecnología de soldadura por láser sin aporte de materia lo que le confiere un aspecto estético y resistencia óptimas. Dentro de nuestro programa de fabricación, podemos encontrar cilindros de simple y doble efecto, brida delantera o trasera, oscilantes, con patas, telescópicos, para aplicaciones especiales (control de posición mediante transductor lineal de posición etc…). También, contamos con un programa de cilindros fabricados bajo normativa ISO (ISO 6020/2, ISO 6022, ISO 3320…) y actuadores hidráulicos de giro o actuadores rotativos.

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Componentes para cilindros

Componentes sueltos. Distribuimos los componentes y accesorios necesarios para la fabricación de su cilindro hidráulico: cabezas, pistones, fondos, tapas, casquillos, charnela, brida, racores de alimentación, etc. Solamente con el corte del tubo y el mecanizado del vástago acorde a la carrera necesaria puede disponer de un cilindro con rapidez.

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Metrología e instrumentación
Cada vez más, los sistemas actuales son más autónomos y complejos y por tanto precisan de control y regulación sea cual sea la aplicación. Para este propósito, ponemos a su disposición componentes que faciliten y aseguren este control mediante la medición o detección sea cual sea la variable a gestionar: presión, temperatura, caudal, humedad, fuerza etc.. Nuestro programa incluye:

Manómetros secos, con glicerina, con contactos eléctricos con escalas y unidades muy diversas. Manómetros digitales.

Discos separadores para aplicaciones químicas

Termómetros y termostatos. Sondas PT 100 con cabezales en aluminio, poliamida y ATEX.

Presostatos y Transductores de presión: gran variedad de rangos y salidas 4 -20ma, 0 – 10v.

Contadores para agua, Medidores de caudal (Flujómetros), Flujostatos, Rotametros.

Células de carga.

Controles de nivel

Displays para el control visual de los parámetros y el control mediante alarmas, salidas analógicas, digitales…

Muchos de estos componentes se encuentran fabricados íntegramente en acero inoxidable para aplicaciones alimentarias, medicas, química.
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Actuadores de Giro y Posicionadores

Nuestra experiencia en la Gestión y el Control de Fluidos nos permite recomendarle la válvula más indicada para cada aplicación en función de las condiciones de trabajo.

Para ello además del conocimiento, contamos con un extenso programa de valvulería y accionamientos:

- Válvulas de corte roscadas o embridadas: de bola, de mariposa (Wafer, Lug…), de guillotina o compuerta, de globo…

- Válvulas de regulación de caudal, presión…

- Accionamientos: manual o mediante actuadores neumáticos y actuadores eléctricos.

- Opciones de control: finales de carrera electromecánicos, inductivos o posicionadores 4-20mA, 0 – 10v.

- Compensadores de dilatación embridados (EPDM, NBR…)
- Válvulas antirretorno, Válvulas de seguridad de escape libre o conducido, filtros en línea, tipo colador etc.
Para aplicaciones que así lo requieran, además de valvulería metálica (fabricada en acero, latón, acero inoxidable… también disponemos de un programa de valvulería plástica (PVC, PP, ABS…) y elementos de medición (contadores, rotámetros, medidores de caudal etc.

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LANTEC 2000 – Pinzas y Bridas Neumáticas – Grippers
Pinzas neumáticas como solución industrial
Una pinza neumática de agarre es un dispositivo que tiene la capacidad de retener y liberar un objeto mediante unos “dedos” mientras se ejecuta una operación especifica. Los “dedos” no son parte de la pinza sino que son herramientas especializadas y generalmente personalizadas por los clientes.
Tipos de pinzas y bridas neumáticas
Podemos clasificar las pinzas neumáticas en base a su funcionamiento y el tipo de agarre que posean.
Según su funcionamiento:

Externa: Este es el método más común de sostener objetos, es el más simple y el que menor longitud de la carrera requiere. Cuando las “dedos” de agarre cierran, el objeto o pieza queda fijada.

Interno: En algunas aplicaciones, la geometría de la pieza o la necesidad de acceder al exterior de la misma nos obliga a emplear este tipo. En este caso la fuerza se realiza al abrir de apertura de la pinza se sostiene el objeto.

Según el tipo de agarre:
Atendiendo al tipo de agarre podemos dividirlas en:

Paralelas: de apertura y cierre de sus “dedos” en paralelo al objeto o pieza. Es el modelo más sencillo y permite compensar variaciones dimensionales.

Angulares: permite mover los “dedos” de una manera radial de manera que estos giran alrededor de un punto de giro.

Disponemos de una gran variedad de modelos con distintas fuerzas y carreras.
FAQ's: Preguntas frecuentes sobre las pinzas y bridas neumáticas

¿Cómo funcionan las bridas o pinzas neumáticas?
La pinza está conectada al sistema de suministro de aire comprimido. Al introducir el aire comprimido en el cilindro, éste impulsa el vástago del pistón. El vástago está conectado a los dedos de agarre. Cuando la presión del aire mueve el pistón hacia arriba y hacia abajo, sus articulaciones se abren o cierran de forma paralela o angular. Puede utilizarse en operaciones de recogida y colocación o para cambiar la orientación del objeto.
¿En qué sectores se emplean las pinzas neumáticas?
Las pinzas neumáticas se utilizan habitualmente en las siguientes industrias:

Robótica

Fabricación de dispositivos médicos

Industria farmacéutica y biotecnológica

Moldeo e inyección de plásticos

Procesamiento en el laboratorio

Automatización

¿Qué criterios tengo que tener en cuenta?
A la hora de elegir una pinza o brida neumática existen varios criterios que se deben tener en cuenta. Entre ellos están los siguientes:

Fuerza de agarre.

Peso de la pieza: La fuerza de agarre debe ser capaz de soportar el peso de la pieza durante la operación.

Presión de aire: Hay que tener en cuenta la presión del aire, ya que tiene un efecto directo sobre la fuerza de agarre e influye en el dimensionamiento de las pinzas.

Configuración de la pieza de trabajo: La forma de la pieza ayudará a determinar si se pueden utilizar pinzas de 2 o 3 dedos. las pinzas de 2 dedos son de uso común y pueden utilizarse para una gran variedad de objetos. las pinzas de 3 dedos son adecuadas para objetos redondos o cilíndricos.

Tipo de pinza: La pinza puede tener un agarre externo o interno dependiendo de la pieza.

El medio ambiente: Las pinzas neumáticas deben seleccionarse en función del entorno de trabajo. Las pinzas diseñadas para entornos limpios pueden fallar en entornos difíciles.

¿Qué ventajas tienen las pinzas neumáticas?
Podemos destacar 5 ventajas:

Peso ligero

Rentabilidad

Gran fuerza de agarre

Capacidad para agarrar una variedad de configuraciones de piezas de trabajo

Fuerza de agarre ajustable
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Vibradores neumáticos y eléctricos OLI y CST

La técnica de la vibración es un recurso adecuado y muy empleado en máquinas de calibrado, compactación, cribado, dosificación, evacuación, filtrado, lavado, separación y transporte. Para generar estas vibraciones se emplean: • Vibradores neumáticos: de bola, turbina, rodillo, pistón externo o interno, aguja, golpeadores de tolva… • Vibradores eléctricos: trifásicos, monofásicos, externos, de masas graduables o fijas, intermitentes, alta frecuencia, frecuencia variable, ataque rápido, antideflagrantes, con patas, con brida y microvibradores. Complementaria con la vibración se encuentra la agitación de todo tipo de líquidos. Para ello se emplean agitadores neumáticos o eléctricos mediante hélices marinas, fijas o desplazables, turbinas axiales, turbinas radiales, discos cowles, discos dispersores. Todos ellos diseñados para agitar y mezclar líquidos o pastas con viscosidades muy diversas.

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Cilindros Elásticos

Los cilindros elásticos son generalmente aplicados para dos propósitos: como cilindros elevadores en los sistemas neumáticos o como elementos elásticos para absorber o aislar los sistemas de posibles vibraciones. Fabricados todos ellos con elastómeros de alta resistencia, presentan muchas ventajas entre las que podemos resaltar: - Gran resistencia a la intemperie, al aire comprimido lubrificado, a los detergentes alcalinos y a algunos ácidos. - Puede accionarse con aire o bien con fluidos líquidos siempre y cuando sean compatibles con los materiales de construcción. - Diseño compacto, flexibilidad lateral y ausencia casi total de mantenimiento. A su vez también les proporcionamos una amplia gama de soportes antivibratorios.

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Compresores, secadores y depósitos
DIPRAX comercializa una completa gama de compresores fabricados con distintas tecnologías y de acorde a sus necesidades:

Compresores
- Compresores de tornillo: Nuestra gama de compresores rotativos de tornillo, proporciona un aire comprimido de manera continua y cubre potencias de 2,2 kW a 250 kW. Como opciones les ofrecemos: transmisión directa, transmisión por correa, velocidad variable, velocidad fija, lubricado o sin aceite… - Compresores de pistón: Nuestra gama de compresores de pistón opera con con presiones de trabajo 1 a 19 bar y con potencias de 0,55 kW hasta 15 kW. También produce una gama de compresores con capacidades de 4 a 8,2 kW. Como opciones les ofrecemos, compresores de tornillo lubricados, secos, con transmisión directa o por correa, de una etapa de dos etapas, silenciados… - Compresores sector médico: Específicamente diseñados para aplicaciones medicas (dentales, etc…) nuestra gama de potencias va desde los 0,75 hasta los 11 kW y con unos caudales de aspiración de 130 a 2050 l/min.
Depósitos o calderines
- Línea de producto: Además de nuestra línea de Depósitos Industriales para fluidos comunes como el aire comprimido, agua, petróleo y gases, también comercializamos dos líneas específicas con una gran actividad creciente en los últimos años: Criogenia y SPE (Special Pressure Equipments). La gama incluye:

Depósitos para aire comprimido horizontales

Depósitos para aire comprimido verticales

Depósitos especiales…

- Normativas: Comercializamos una gran gama de depósitos para aire comprimido diseñados y fabricados bajo las Directivas Europeas aplicables, o de acuerdo con las principales normas internacionales, entre otras:

Directiva 2009/105/CE (ex 87/404/EC) Recipientes a presión simples

Directiva 97/23/CE Directiva de Equipos a Presión

- Distintos acabados: La experiencia, el conocimiento de los materiales y la gran diversidad de aplicaciones industriales nos permiten sugerir y ofrecer una amplia gama de posibles acabados: galvanizado, niquelado, pintura en polvo o spray, arenado, pintura interna y preensamblaje.
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Racorería Alimentaria

LIQUIfit, les presenta una gama de racores instantáneos de alto rendimiento, fabricados con biopolímeros compactos y diseñado específicamente para el transporte en contacto con agua, bebidas y alimentos. - Sus características principales son: - Es el racor más compacto del mercado - Cuerpo y rosca a 100% fabricados con biomateriales - Tecnología de sellado por junta EPDM patentada. - Pleno caudal, paso total - Sin efecto de bombeo - Estanqueidad inmediata: No requiere de inserto para tubo ni clip de sujeción - Mínima retención interna - Sellado inmediato de las roscas - Rango de temperatura de -10ºC a 95ºC y presión de 4bar a 16bar - Fabricado según las principales normativas alimentarias LIQUIfit representa una opción óptima para aplicaciones de enfriadores y calentadores de agua, máquinas de café o zumos, descalcificadores de agua y otras aplicaciones alimentarias o quimicas.

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Instalaciones aire comprimido – Transair

Líder mundial en la fabricación de sistemas para la conducción de fluidos (gases, agua) les presenta un innovador sistema de distribución de aire, fácil y rápido de instalar gracias a sus racores de conexión instantánea. Transair les ofrece las siguientes ventajas: ✓ Fácil instalación. ✓ Ahorro de energía. ✓ Óptima estanqueidad. ✓ Gran resistencia a agentes externos. ✓ Seguridad: Racores auto extinguibles sin propagación de llamas.
Accesorios para aire comprimido
Contamos con la mayor gama de accesorios para aire comprimido Parker del mercado: tubería, racores, bridas, tomas murales, válvulas, enrolladores de tubos, enchufes rápidos, etc.
Filtros - Secadores - Chillers (Enfriadoras), Generadores Nitrógeno - PARKER
Disponemos de una gama amplia y eficiente de filtros y secadores para aire comprimido: filtros - secadores - chillers o enfriadoras) y generadores de nitrógeno, entre otros productos. Puedes consultarlo en el catálogo o contáctanos por email.
FAQ's: Preguntas frecuentes sobre instalaciones de aire comprimido

¿Cómo funcionan los generadores de gas nitrógeno de Parker?
Los generadores de gas nitrógeno de Parker utilizan tecnología de absorción por cambio de columna (PSA) y membranas para separar el nitrógeno del aire comprimido, produciendo nitrógeno de alta pureza de manera eficiente y confiable.
¿Para qué se utiliza el nitrógeno generado por estos equipos?
El nitrógeno generado se utiliza en una amplia gama de aplicaciones industriales, incluyendo la fabricación, el inflado de neumáticos, instrumentos analíticos y otras aplicaciones donde se requiera un gas inerte y de alta pureza.
¿Cuáles son las ventajas de utilizar generadores de gas nitrógeno en lugar de cilindros de nitrógeno?
Al utilizar generadores de gas nitrógeno, se eliminan los costos y riesgos asociados con el transporte, almacenamiento y cambio de cilindros de nitrógeno. Además, se garantiza un suministro continuo de nitrógeno de alta pureza, lo que mejora la eficiencia y la seguridad en las operaciones de las instalaciones de aire comprimido.
¿Por qué son importantes los enfriadores de agua en los procesos de producción en las instalaciones de aire comprimido?
Los enfriadores de agua son esenciales para optimizar los procesos de producción, ya que ayudan a mantener las temperaturas bajo control, lo que puede resultar en ahorros significativos de costos y una mayor eficiencia en la producción.
¿Qué ventajas ofrecen los intercambiadores de calor de Parker?
Los intercambiadores de calor de Parker son una solución simple pero efectiva para problemas comunes relacionados con el uso del agua en los procesos industriales. Ofrecen una amplia gama de diseños utilizados para aplicaciones que van desde el gas comprimido hasta el agua enfriada y los fluidos de procesos, garantizando un rendimiento óptimo y una larga vida útil.
¿Qué características hacen destacar a los reguladores de precisión de Parker?
Los reguladores de precisión de Parker se destacan por su amplia gama de materiales disponibles, su capacidad para manejar flujos de presión fija y diferencial, y su confiabilidad en entornos industriales exigentes. Estos reguladores ofrecen un rendimiento consistente y una larga vida útil, lo que los convierte en una opción ideal para aplicaciones críticas.

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Ingeniería y Armarios Neumáticos

Ingeniería Neumática a su servicio
La experiencia acumulada durante más de 35 años en aplicaciones y mercados muy diversos, el empleo y conocimiento de componentes de ultima generación y un equipo humano profesional, cualificado y orientado a satisfacer las necesidades de los clientes, hacen de DIPRAX una opción segura a considerar a la hora desarrollar sus proyectos de automatización neumática. Para ello nos adaptamos a sus necesidades particulares, recogiendo toda la información necesaria de manera directa hasta alcanzar un resultado óptimo. Contamos con los medios necesarios para asegurar un diseño eficiente y que cumpla con las expectativas de los clientes. Ello nos ha permitido durante nuestra larga trayectoria, diseñar y entregar equipos neumáticos que han sido suministrados directa o indirectamente en muchos países.
Cuadros y armarios de control:
Con ingeniería propia, diseñamos y fabricamos cuadros y armarios neumáticos de control de acuerdo a las especificaciones requeridas. El alcance de esta actividad va desde simple paneles compactos con funciones básicas hasta armarios de control de gran relevancia y complejidad. Nuestros diseños se caracterizan por ser funcionales y compactos, prestando especial atención a su estética, a la claridad y comodidad en su manejo y a la facilidad de sustitución de los componentes en caso de requerir de intervenciones preventivas o correctivas. En lo referente a las comunicaciones y control electrónico-eléctrico, integramos las últimas novedades en lo referente sistemas de bus de campo con una gran variedad de protocolos disponibles: Interbus-S, Profibus DP 1,5/12 Mbd, DeviceNet, Allen Bradley RIO, etc.
Aplicaciones especiales:
Hacemos realidad muchísimas aplicaciones y conjuntos de componentes que no se fabrican en serie. Sea cual sea su problemática, no dude en transmitírnosla.

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Minicentrales y Grupos Hidráulicos

Nuestra amplia experiencia y conocimiento de los componentes hidráulicos comerciales y los procesos industriales, nos permite realizar nuevos diseños a medida y reformas de Grupos Hidráulicos. Por ello DIPRAX diseña, fabrica y suministra Centrales Hidráulicas con Ingeniería Propia. Nuestra gama está dirigida a aplicaciones industriales muy diversas y además de su calidad, los componentes integrados posibilitan diseños compactos, con plazos de entrega reducidos.
SOLUCIÓN INTEGRAL
Aparte de la experiencia acumulada en el diseño, debemos considerar nuestra vertiente comercial. Ello nos permite ofrecer a nuestros clientes una Solución Integral Hidráulica que se inicia en la Central Hidráulica y que finaliza en los elementos de actuación: - Unidad o grupo de presión (Centrales Hidráulicas). - Minicentrales y Microcentrales Hidráulicas - Bloques y Válvulas de distribución: Manuales o eléctricas (NG6, NG10…) - Accionamientos lineales o rotativos: Cilindros, Actuadores de Giro, Motores Hidráulicos… - Componentes para la regulación y el control: presostatos, termostatos, transductores, reguladores de presión, caudal… - Componentes de interconexión hidráulica: Racores DIN 2353 - Latiguillos/mangueras hidráulicas a medida.

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BVA Hydraulics – Programa de Alta Presión 700 bar
Diprax te presenta BVA Hydraulics
Descubre la solución industrial en hidráulica de alta presión más completa del mercado.

Precios competitivos

Amplio stock disponible

Entrega inmediata en 24/48h

Familia de productos BVA Hydraulics
Nuestro programa de productos les ofrece:

Cilindros hidráulicos: Simple y doble efecto, de Aluminio, Bajo Perfil, Émbolo hueco, con tuerca de fijación, hasta 1000 toneladas de fuerza (fuerza mayores bajo consulta).

Bombas hidráulicas: Accionamientos manual, neumático, eléctrico, a motor de gasolina. Hasta 700bar de presión (mayores presiones bajo consulta).

Diversas Herramientas hidráulicas y accesorios: Gatos, prensas, extractores, separadores, cortadoras, acoplamientos, latiguillos, manómetros, válvulas, etc.

Además contamos con Ingeniería Propia para asesorarle en el diseño de sistemas hidráulicos.

Aplicaciones industriales de BVA Hydraulics
BVA Hydraulics está presente en aplicaciones de todos los sectores de la industria:

Mantenimiento Industrial: amplia gama de productos y kits para satisfacer las operaciones de mantenimiento y reparación con un alto grado de seguridad.

Sector Ferroviario: actualmente se están fabricando “Railcar Jacks” para la industria del ferrocarril. Estos cilindros permiten al operador elevar rápida y fácilmente los vagones para fines de mantenimiento. Bombas eléctricas BVA también son comúnmente utilizadas en ferrocarril.

Construcción: hay muchas aplicaciones en la construcción (construcción de puentes, reparación de cimientos, mantenimiento de equipos pesados, y pretensado) que requieren de la hidráulica debido a las limitaciones de tamaño y de espacio. Nuestra serie HLN cilindros tuerca de seguridad son especialmente populares en la industria de la construcción.

Sector Aeronaútico: BVA está trabajando actualmente con una de las compañías más grandes de la aviación y en la industria aeroespacial para aumentar la seguridad y fiabilidad en su proceso de fabricación mediante la adaptación de maquinaria existente. Otras aplicaciones son de mantenimiento general como la colocación de barras de remolque.

Minería: minas y canteras son de los entornos más duros que existen. BVA ha resiste la prueba del tiempo ya que los cilindros BVA son fabricados con Rockwell C60 (HRC 60) dureza para un uso duradero y durabilidad.

Industria del petróleo y refinería: BVA satisface la rigurosidad de la Industrias del Petróleo y gas a causa de sus sellos y metales de alta calidad. Todos nuestros productos utilizan materiales que aseguran la durabilidad que se han suministrado junto con unidades de energía para uso en alta mar por su eficiencia.

FAQ's: Preguntas frecuentes sobre BVA Hydraulics y el Programa de Alta Presión 700 bar

¿Qué tipo de cilindros hidráulicos ofrece BVA Hydraulics en su Programa de Alta Presión 700 bar?
Los productos de BVA Hydraulics ofrece una amplia gama de cilindros hidráulicos, incluyendo cilindros de simple y doble efecto, de aluminio, bajo perfil, émbolo hueco y con tuerca de fijación. Además, estos cilindros pueden alcanzar hasta 1000 toneladas de fuerza, con opciones de fuerzas mayores disponibles bajo consulta.
¿Cuáles son las opciones disponibles en cuanto a bombas hidráulicas en el Programa de Alta Presión 700 bar de BVA Hydraulics?
Proporciona diversas opciones de bombas hidráulicas, que incluyen accionamientos manual, neumático, eléctrico y a motor de gasolina. Estas bombas pueden alcanzar hasta 700 bar de presión, con opciones de presiones mayores disponibles bajo consulta.
¿Qué tipos de herramientas hidráulicas y accesorios están disponibles en el programa de Alta Presión 700 bar?
Ofrece una variedad de herramientas hidráulicas y accesorios, como gatos, prensas, extractores, separadores, cortadoras, acoplamientos, latiguillos, manómetros, válvulas, entre otros.
¿En qué sectores de la industria está presente BVA Hydraulics con su Programa de Alta Presión 700 bar?
BVA Hydraulics está presente en una amplia gama de sectores industriales, incluyendo mantenimiento industrial, sector ferroviario, construcción, sector aeronáutico, minería y la industria del petróleo y la refinería.
¿Qué ventajas ofrecen los productos de BVA Hydraulics para la industria del petróleo y la refinería?
Nuestros productos están diseñados para satisfacer las rigurosas demandas de la industria del petróleo y la refinería, utilizando sellos y metales de alta calidad para garantizar la durabilidad y la fiabilidad incluso en entornos adversos. Además, sus unidades de energía son eficientes y están diseñadas para su uso en alta mar.
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Ventosas y accesorios AR-VACUUM
Ventosas y accesorios AR-VACUUM como solución industrial
Las ventosas son componentes que utilizan la presión negativa del aire (comúnmente denominada vacío y generada por un eyector o bomba de vacío) para adherirse a superficies preferentemente poco porosas y crear un vacío parcial que se traduce en una fuerza de succión. La diferencia de presión entre la atmósfera en el exterior de la ventosa y la cavidad de baja presión en el interior misma es lo que mantiene adherida a la superficie. El tiempo durante el cual puede mantenerse adherida una vez aislada depende principalmente de cuánto tiempo tarden en igualarse estas presiones. Esto depende de la porosidad y rugosidad de la superficie y el borde de la ventosa. Para asegurar una correcta adhesión, aparte de la selección adecuada de la ventosa es imprescindible seleccionar correctamente el generador de vacío y emplear tubería, válvulas y racores que hagan del circuito un recinto estanco.
Gama de productos AR-VACUUM
Comercializamos una gran variedad de modelos de ventosas de vacío en función de las aplicaciones:

Ventosas de planas (copa): Con forma redonda, ovalada (para piezas alargadas y delgadas)… Se utilizan para la manipulación o fijación de piezas planas. Posee una gran capacidad para absorber elevadas fuerzas transversales, son las más utilizadas y cubren un amplio espectro de aplicaciones: movimientos de planchas metálicas, alimentación de prensas, movimientos de materiales finos y deformables (cartón, papel, plástico…). Diámetros: desde ø 4 mm hasta ø 125 mm.

Ventosas de Fuelle: También disponibles en forma redonda, ovalada… se utilizan para asegurar una correcta manipulación de piezas con superficies abombadas, curvas y con desniveles o diferentes alturas. Diámetros: desde ø 11 mm hasta ø 255 mm.

Ventosas Metálicas: Destinadas para manipulaciones firmes y precisas de piezas pesadas y de grandes dimensiones. Su diseño permite garantizar la manipulación, sujeción y posicionado de piezas sin flexiones en superficies muy rugosas y pesadas (mármoles, losas de pizarra…). Diámetros: desde ø 100 mm hasta ø 450 mm.

Ventosas Rectangulares: Muy adecuadas para manipular superficies estrechas o aprovechar al máximo la superficie disponible. Eficaces para el amarre y movimiento de bolsas y sacos (pequeñas bolsas hasta grandes sacos de 50 Kg.). Medidas: desde 25x17mm hasta 445×216 mm.

Ventosas para la Manipulación de Chapa: Caracterizadas por generar una enorme fuerza de succión tanto posición horizontal y vertical. Su forma especial, la variedad de materiales en que se construyen y su diseño interior antiderrapante les permite manipular de forma segura piezas aceitadas o abombadas comúnmente manipuladas por robots a gran velocidad.

Ventosas de Triple Labio: Para aplicaciones muy especificas de manipulación de piezas con superficies muy rugosas. Gracias a su diseño y forma constructiva de su triple labio garantizan un cierre estanco incluso en superficies muy irregulares, evitando el deslizamiento y por tanto su desgaste por abrasión. Diámetros: desde ø48 mm hasta ø 100 mm.

Ventosas Manuales: Ventosas para aquellas aplicaciones en las que no se dispone de un generador de vacío.

Ventosas Especiales y Perfiles Hermetizantes: Este apartado incluye aquellas ventosas que no pueden agruparse en ninguna de las anteriores categorías. En algunos casos es común el empleo de perfiles hermetizantes. De esta forma posibilita fabricar placas de ventosa para piezas de dimensiones especiales.

FAQ’s: Preguntas frecuentes sobre ventosas y accesorios AR-VACUUM

¿Qué son las ventosas de vacío y cómo funcionan?
Las ventosas de vacío son dispositivos utilizados en sistemas de vacío para agarrar y mover objetos en aplicaciones de recogida y colocación. Funcionan mediante presión negativa, adheriéndose a la superficie con la ayuda de un inyector o bomba de vacío, creando una fuerza de succión a través de la diferencia de presión entre el interior de la ventosa y el exterior.
¿Cuál es la función de una ventosa de vacío?
Las ventosas de vacío cumplen la función de liberar el aire atrapado y los gases de las aguas residuales durante el llenado y funcionamiento de la red hidromecánica. También aseguran la entrada de aire durante el drenaje para mantener una presión positiva.
¿Cómo seleccionar una ventosa de vacío?
La selección adecuada de una ventosa se realiza considerando el caudal de entrada o salida de aire, determinado por gráficos suministrados por el fabricante, en función de la presión diferencial de diseño para cada modelo de válvula ventosa.
¿Cuáles son los componentes de los sistemas de vacío por ventosas?

Componente de Caucho: Las ventosas, anclas del sistema, fabricadas en materiales como poliuretano y silicona según las necesidades.

Eyector de Vacío – Bombas de Vacío: Encargados de extraer el aire de las ventosas y generar las diferencias de presión, regulando la presión en algunas aplicaciones.

Articulaciones: Sistemas articulados para el posicionamiento óptimo de las ventosas sobre la superficie.

Válvulas de Presión: Distribuidas en el sistema para regular el vacío y controlar los tiempos de sujeción.

¿Qué aplicaciones industriales tienen las ventosas de vacío?
Las ventosas de vacío encuentran aplicaciones en diversas industrias como la farmacéutica, alimentaria, de bebidas, reciclaje, embotellamiento, vidrio, plástico, madera, cartón delgado, electrónica, informática, automotriz, aeronáutica, montaje industrial, paletizado de final de línea y carga de equipo pesado. Su versatilidad permite manejar objetos de diferentes pesos y superficies, desde láminas de vidrio hasta bloques ultrafinos de LCD, garantizando limpieza y seguridad para los productos.
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ACMA: Sistemas de Pulverización
Sistemas de pulverización como solución industrial
DIPRAX les propone un sistema eficiente y vanguardista para aquellas aplicaciones en la que desee pulverizar de manera controlada un fluido (aceites, taladrinas, etc…). Para ello cuenta con ACMA, una empresa con más de 30 años de experiencia en el desarrollo de Sistemas Automatizados de Pulverización, apostando siempre por la innovación y el medio ambiente.
Ventajas de instalación
La implantación de estos sistemas en los procesos industriales aporta ventajas interesantes:

Posibilidad de regulación no solo de la cantidad a pulverizar sino de la geometría de la pulverización (ancho, atomización etc..)

Pulverización sin niebla: Disminución en el ambiente de partículas de aceite en suspensión, nocivas para los operarios al ser respiradas. Instalaciones más limpias y menor riesgo de caídas para los operarios.

Ahorro del lubricante. Al realizarse una pulverización controlada se consigue reducir notablemente el consumo de aceite. (Hasta reducciones de un 40 – 60 % en algunos casos).

Menor desgaste de los utillajes (troqueles, matrices…) y por tanto mayor duración de los mismos.

Reducción de riesgos derivados de lubricaciones manuales realizadas por los operaciones que implican serios perjuicios para la salud (atrapamientos, cortes, etc).

En definitiva, una mejora en todos los sentidos a nivel productivo.
Solicita información sin compromiso
Además, ACMA posee una amplia experiencia en el diseño de lubricantes a medida para operaciones muy específicas. Envíennos sus datos y estudiaremos su caso.
FAQ's: Preguntas frecuentes sobre sistemas de pulverización

¿Qué es y para qué sirve un pulverizador en agricultura y jardinería?
Un pulverizador es una herramienta que pulveriza líquidos, rociándolos o atomizándolos de manera uniforme en una zona específica. En agricultura y jardinería, se utiliza para esparcir desodorantes, insecticidas, aceites y otros líquidos de manera eficiente.
¿Cómo funciona la pulverización electrostática y en qué consiste?
La pulverización electrostática implica la aplicación de cargas eléctricas a líquidos desinfectantes. Al pulverizar estos líquidos, las gotas son atraídas por cargas eléctricas opuestas en las superficies, adhiriéndose de manera precisa y uniforme.
¿Qué caracteriza a un pulverizador industrial y para qué se utiliza?
Un pulverizador industrial, fabricado en polietileno con válvula de descarga de presión, es apto para diversos compuestos químicos como detergentes, disolventes y agentes limpiadores. Se emplea en entornos industriales para la aplicación eficiente de estos productos.
¿Cómo se realiza la pulverización y cuál es su propósito?
La pulverización es un proceso mecánico que genera pequeñas partículas de una mezcla química en un líquido, generalmente agua, mediante una máquina pulverizadora. Su propósito es aplicar de manera uniforme sustancias como pintura, tinta, barniz y otros recubrimientos.
¿Cómo funciona una pulverizadora y qué la diferencia de otras máquinas?
Las pulverizadoras transforman la energía mecánica en energía hidráulica, utilizando esta última para crear presión. Esta presión se utiliza para fraccionar gotas de agua en miles de partículas, siendo este proceso fundamental en la pulverización eficaz de líquidos en diversos campos, como la agricultura.
¿Qué es una bomba pulverizadora y cuál es su función?
Una bomba pulverizadora es responsable de suministrar al pulverizador la presión y el caudal necesarios del líquido a pulverizar, así como de agitar hidráulicamente el contenido. Su función es crucial para garantizar un rendimiento eficiente del sistema de pulverización.
¿Cuáles son los elementos esenciales de una pulverizadora eficaz?
Una pulverizadora hidráulica efectiva debe contar con boquillas adecuadas, depósito de material apropiado, bomba, grifería y sistema de regulación equilibrados, filtros eficaces y una barra de soporte de boquillas robusta para lograr una distribución precisa de productos químicos.
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MS – Motores Hidráulicos

Motores hidráulicos como solución industrial
La transmisión de un par de fuerza al mismo tiempo que se efectúa una rotación a unas revoluciones determinadas se consigue mediante el empleo de Motores Hidráulicos. Una característica importante de estos motores es su compatibilidad e intercambiabilidad en muchos casos con la marca Sauer Danfoss. También existen otras marcas involucradas en el sector de motores hidráulicos como Trale, Vincke y Bondioli y Pavesi.
Aplicaciones industriales de motores hidráulicos
Este tipo de motores convierten energía hidráulica en energía mecánica y se emplean en aplicaciones y sectores muy diversos: Máquina Herramienta, Maquinaria agrícola y forestal, Movimiento de turbinas, Cabrestantes y Carretes de mangueras, Maquinaria para equipos navales, Maquinaria para la madera, Maquinaria textil, Dumpers y mezcladoras…
FAQ's: Preguntas frecuentes sobre motores hidráulicos

¿Qué es un motor hidráulico y cómo funciona?
Un motor hidráulico es un mecanismo que transforma la energía hidráulica de un líquido a presión en potencia mecánica. Funciona mediante un árbol de transmisión, utilizando normalmente aceite mineral por sus propiedades lubricantes.
¿Cuáles son los diferentes tipos de motores hidráulicos?
Existen varios tipos, como motores hidráulicos de engranajes, de paletas, de pistones radiales, de pistones axiales y motores orbitales.
¿Cómo funcionan los motores hidráulicos de engranajes?
Estos motores, de tamaño reducido, generan movimiento giratorio en ambos sentidos. A pesar de su tamaño, pueden alcanzar altas velocidades de trabajo, con la capacidad de convertir la energía hidráulica de una bomba en energía mecánica rotativa.
¿Qué son los motores hidráulicos orbitales?
Los motores hidráulicos orbitales son dispositivos esenciales en el ámbito industrial que convierten la energía hidráulica en energía mecánica para impulsar maquinaria y equipos. Estos motores se destacan por su capacidad para operar dentro de un rango de velocidades significativo, generalmente entre las 200 y las 1200 revoluciones por minuto (rpm). Esta versatilidad los hace ideales para una variedad de aplicaciones en distintos sectores industriales. Una característica fascinante de los motores hidráulicos orbitales es su capacidad para aumentar la fuerza mediante la incorporación de un reductor. Al añadir un reductor, se logra una mejora en la capacidad de torque, permitiendo que el motor maneje cargas más pesadas con eficiencia. Esto es especialmente beneficioso en situaciones donde se requiere una potencia adicional para superar resistencias o para adaptarse a condiciones específicas de trabajo.
¿En qué se diferencian los motores de paletas de otros tipos?
Los motores de paletas utilizan resortes para empujar las paletas, ofreciendo un buen nivel de eficiencia. Sin embargo, su capacidad es limitada a bajas velocidades.
¿Cómo operan los motores de pistones radiales?
Estos motores mueven los pistones radialmente desde un eje central, ofreciendo un alto par de salida, eficiencia y rendimiento en aplicaciones de alta presión y potencia.
¿Cuáles son las ventajas de aplicar motores hidráulicos?
Las ventajas incluyen altos índices entre potencia y carga, gran exactitud, respuesta frecuente a bajas velocidades, amplio rango de velocidades, y capacidad para producir más fuerza que otros sistemas neumáticos de igual tamaño.
¿En qué aplicaciones industriales se utilizan los motores hidráulicos?
Los motores de paletas se aplican en maquinaria industrial, equipos agrícolas, automatización, robótica y sistemas de propulsión marina. Los motores de pistones se utilizan en maquinaria pesada, equipos de minería, sistemas de propulsión marina, elevación y energía renovable, mientras que los motores de engranajes se emplean en maquinaria agrícola, transporte, construcción ligera y equipos forestales.
¿Cuál es la diferencia entre un motor hidráulico y una bomba hidráulica?
A diferencia de la bomba hidráulica, el motor hidráulico convierte la energía hidráulica en energía mecánica de rotación, actuando como un actuador hidráulico para generar par motor a una velocidad específica de giro.
¿Para qué sirve un motor hidráulico orbital?
Los motores orbitales hidráulicos son ampliamente utilizados en diversas aplicaciones industriales, como maquinaria pesada, sistemas de transporte, equipos agrícolas y muchas otras áreas donde se requiere una fuente confiable de energía para la operación de maquinaria. Además de su capacidad para trabajar en un amplio rango de velocidades, su diseño compacto y eficiente los convierte en una opción popular para optimizar el rendimiento de los sistemas hidráulicos en la industria.

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EMERSON: Su socio de confianza en la cadena de valor del Hidrógeno

La industria de combustibles de hidrógeno está creciendo más rápido que nunca, y usted necesita proveedores expertos que tengan la flexibilidad para cumplir con una amplia variedad de diseños y aplicaciones, desde electrolizadores hasta pilas de combustible, la amplia gama de equipos de medición, control y equipo eléctrico de Emerson para áreas clasificadas está diseñada para satisfacer las necesidades de calidad y desempeño que exigen las compañías dentro del creciente mercado de combustibles de hidrógeno.
La red de estaciones de servicio es esencial para la transición al hidrógeno
Las soluciones fiables de regulación de caudal aumentan la seguridad, la fiabilidad y la eficiencia
La Demanda de combustibles limpios en constante aumento
Su línea de productos se centra principalmente en las siguientes partes: • Electrolizador • Estaciones de servicio • Celda de combustible Para ampliar su información pinche los siguientes botones.

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FITOK: Su socio de confianza en la cadena de valor del Hidrógeno

Los productos FITOK para sistemas de hidrógeno están diseñados para brindar un alto nivel de seguridad, confiabilidad y alto rendimiento para aplicaciones en vehículos e infraestructura, para garantizar el alto nivel de calidad y seguridad de los sistemas de hidrógeno, FITOK ha aplicado un estándar más alto en el diseño, la fabricación y las pruebas, el estándar más alto cubre la especificación de la materia prima, las marcas de las piezas de sellado elásticas, la tolerancia y la rugosidad de la superficie de las piezas mecanizadas, la especificación de inspección y prueba, y la certificación EC79. Su línea de productos se centra principalmente en el control e interconexión de componentes (tubing y valvulería) para hidrógeno: • Racores de tubo serie 6 • Accesorios de tubería de la serie 6 • Racores de tubo serie 20D • Válvulas de bola • Válvulas de aguja • Válvulas de exceso de flujo • Filtros • Conexiones rápidas • Mangueras Metálicas • Tubería

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Electroválvulas ASCO: Aplicaciones de hidrógeno

Producción de Hidrógeno
Los procesos de electrólisis, incluyendo el enfriamiento, la generación de hidrógeno, la purificación de hidrógeno y la purificación de agua y otras aplicaciones para producir hidrógeno de alta pureza, necesitan ser más eficientes, fiables y seguros
que nunca.
Almacenamiento y suministro
Las estaciones de servicio de hidrógeno están sustituyendo a las de combustible tradicionales, pero siguen necesitando sistemas que cumplan las normas más estrictas de rendimiento y seguridad.
Celdas de combustibles
Las celdas de combustible que convierten el combustible de hidrógeno en energía limpia para alimentar vehículos, vehículos aéreos no tripulados y centros de datos deben ofrecer una mayor fiabilidad y un tamaño menor.

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EMERSON: Sensores de caudal inteligente para optimizar la eficiencia energética

Sensor de Caudal AF2 Series
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PE5- Sensor de Presión
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DX: Topworx Controladores de Válvula
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EMERSON: Soluciones de automatización para la industria 4.0

Sensor de Caudal AF2 Series
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Válvulas Reguladoras de Presión Proporcional
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Sistemas de Válvulas Serie 500 y Electrónica G3 Y 580
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Analizador neumático inteligente: Soluciones aplicadas al internet industrial de las cosas

Las soluciones de IIoT de Emerson le ayudan a transformar digitalmente sus operaciones para ayudarle a obtener mejoras en el rendimiento. Estas soluciones se basan en aparatos inteligentes que crean nuevos datos y el análisis de software para ofrecer información procesable que le ayude a mejorar la eficacia total de los equipos (OEE), optimizar la producción y conseguir sus objetivos de sostenibilidad.
Mantenimiento Predictivo

• Las maquinarias y los dispositivos no ofrecen monitoreo de condiciones, lo cual genera tiempo de inactividad inesperado

• No se pueden identificar los dispositivos problemáticos ni programar el mantenimiento

Sustentabilidad

• El desempeño de las maquinarias no está monitorizado y esto causa un mayor consumo de energía

• Las pérdidas y las fugas no se detectan y se desperdicia energía

• Los problemas sin detectar crean problemas de calidad en etapa avanzada que causan desperdicio de materiales

Mejoras en la productividad

• Los parámetros críticos que se requieren para optimizar el desempeño de la maquinaria no se miden

• El tiempo de inactividad no planificado disminuye la disponibilidad y la productividad del equipo

Seguridad

• Se requieren componentes adicionales, costos y complejidades para mejorar la seguridad.

• Una mayor complejidad compromete la productividad

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Secador de aire RDD para la industria ferroviaria

El secador AVENTICS RDD utiliza una tecnología completamente nueva, un medio de adsorción revolucionario y patentado, compuesto por cristales adsorbentes, se inmoviliza en una estructura de soporte de polímero duradero y producido en forma de lámina continua en relieve. El mantenimiento del secador RDD es sencillo, dado que el medio de secado está integrado en un cartucho fácil de sustituir, gracias a un accesorio de acoplamiento rápido entre la cuba del filtro y la válvula de drenaje, el conjunto de la válvula de drenaje y el elemento filtrante se pueden sustituir con facilidad.
Ahorro de energía gracias a una mayor captación de humedad.
Intervalos de mantenimiento de hasta 8 años
Rendimiento estable y constante en condiciones difícules
Diseño flexible, integración más sencilla y menor tamaño de la envoltura

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Actuadores eléctricos SPRA

Los actuadores eléctricos con vástago AVENTICS serie SPRA son la solución ideal para realizar movimientos lineales rápidos y potentes. Son muy flexibles, precisos y energéticamente eficientes, lo que mejora la sostenibilidad y el coste total de propiedad (TCO). El concepto modular de la serie SPRA permite una fácil conexión con su motor y sistema de control preferidos, lo que le ahorra tiempo y costos en el diseño y la programación. La serie SPRA cumple con la norma ISO 15552 y utiliza materiales de alta calidad, como un sistema de sellado IP54S, lo que garantiza un alto nivel de fiabilidad incluso en condiciones adversas.

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Sistemas Modulares de Vacío

L-Vac consiste en un sistema modular para la trasmisión del Vacío sencillo, eficaz y rápido. Se compone de un perfil hueco al que esta adherida una espuma perforada y de un eyector que genera vacío de manera autónoma. Esta espuma le permite adaptarse de manera óptima a las piezas que van a ser manipuladas.

Basta con seleccionar la longitud del modulo, fijarlo y conectar aire a presión y de esta forma dispodremos de un sistema listo para la manipulación de una, dos o más piezas, sin realizar ningún ajuste y en cualquier posición.

Se fabrica en longitudes estandar desde los 300 a los 1200mm. (Longitudes mayores bajo demanda), con posibilidad de generador de vacio interno, externo integrado o externo independiente y con diferentes espesores y orificios de la espuma. Muy adecuado para la manipulación de cajas, planchas, plasticos, piedra, madera, laminados…y en general para cualquier tipo de pieza aunque su superficie sea porosa e irregular.

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Eyectores y generadores de vacío
Eyectores y generadores de vacío como solución industrial
Los eyectores de vacío son dispositivos empleados para aspirar el gas o el vapor del recipiente o sistema deseado, por lo que se asemejan a las bombas de vacío, dependiendo de su aplicación. Estos dispositivos crean un vacío parcial dentro de un sistema, permitiendo la extracción y manipulación de materiales en una amplia variedad de procesos industriales. Como opción interesante para la instalación de sistemas compactos, disponemos de eyectores modulares sobre carril DIN. Los generadores de vacío (trompas) son componentes especialmente diseñados para el transporte mediante vacío de materias primas sólidas y gaseosas a largas distancias. Su forma constructiva, carente de estrechamientos, garantiza una transferencia rápida y segura exenta de obstrucciones.
Características y beneficios

Sin partes móviles: nuestros dispositivos están diseñados sin partes móviles en su interior, lo que garantiza una operación silenciosa y libre de mantenimiento.

Alta eficiencia: gracias a su diseño innovador, ofrecen una transferencia rápida y eficiente de gases y vapores, maximizando la productividad y reduciendo los costos operativos.

Facilidad de instalación: con su diseño modular y su facilidad de instalación, nuestros eyectores y generadores de vacío se integran fácilmente en cualquier sistema industrial, minimizando los tiempos de inactividad y mejorando la eficiencia general del proceso.

Amplia gama de aplicaciones: desde la manipulación de materiales a granel hasta la automatización de procesos industriales, nuestros eyectores y generadores de vacío son ideales para una amplia gama de aplicaciones industriales, garantizando un rendimiento óptimo en todo momento.

Centrales de vacío
Manteniendo la misma filosofía anterior pero para su empleo cuando se precise de caudales superiores, se encuentra también nuestra línea de centrales de vacío. Disponemos de varios tipos dependiendo de la aplicación:

Serie SK: compacta y modular, con un alto rendimiento ideal para aplicaciones que requieren un rápido tiempo de respuesta y con capacidad de evacuar grandes volúmenes de aire o bien compensar altos caudales de fuga. Grado de vacío Máximo de -950 mbar y Caudal Máximo Aspirado de 1.460 NL/min.

Serie K: multietapa, robusta y de tamaño reducido. Posee un gran caudal de aspiración lo que la hace ideal para sistemas de vacío centralizados donde una central ha de alimentar varias ventosas o puntos de vacío. Ideales para la compensación de caudales de fuga. Grado de vacío Máximo de -920 mbar y Caudal Máximo Aspirado de 6.000 NL/min.

Serie SVE: Variante aplicada a las series K y SK, para su uso en tolvas de aspiración y trasvase. Esta variante incorpora un sistema totalmente neumático de autolimpieza de filtros de la tolva que se activa cada vez que finaliza el ciclo. De este modo se reduce notablemente el consumo y aumenta la eficacia de los filtros de la tolva. Este diseño garantiza su funcionamiento incluso en las condiciones más adversas. Grado de vacío Máximo de -830 mbar y Caudal Máximo Aspirado de 6.000 NL/min.

FAQ's: Preguntas frecuentes sobre eyectores y generadores de vacío.

¿Qué diferencia hay entre eyector y generador de vacío?
Los eyectores de vacío utilizan un fluido de alta presión para crear vacío mediante el principio de conversión de energía, mientras que los generadores de vacío emplean componentes internos, como paletas o pistones, para aspirar y evacuar el aire del sistema, creando así vacío de manera directa. Los eyectores son más adecuados para vacíos moderados con bajos caudales, mientras que los generadores de vacío son ideales para vacíos más profundos con caudales más altos.
¿Qué es una central de vacío?
Una central de vacío es un sistema centralizado que genera y distribuye vacío en una instalación industrial. Utiliza generadores de vacío para crear vacío en un lugar central, luego distribuye ese vacío a través de una red de tuberías hacia diferentes puntos de uso en la planta. Esto permite que varios equipos y procesos en la instalación utilicen el vacío de manera eficiente y confiable. Las centrales de vacío son comunes en industrias como la fabricación, el envasado y la manipulación de materiales.
¿Qué aplicaciones industriales requieren el uso de vacío?
El vacío se utiliza en una amplia gama de aplicaciones industriales, incluyendo la manipulación de materiales a granel, la automatización de procesos, el embalaje al vacío, la fabricación de productos farmacéuticos y electrónicos, entre otros.
¿Cuáles son los beneficios del uso de vacío en la industria?
El vacío proporciona una serie de beneficios en la industria, como la mejora de la eficiencia en los procesos de fabricación, la reducción de los tiempos de ciclo, la eliminación de contaminantes y la optimización de la manipulación de materiales.
¿Cómo se puede mantener un sistema de vacío para garantizar su eficiencia y rendimiento?
Gracias a su diseño sin partes móviles y su construcción robusta, nuestros dispositivos requieren un mantenimiento mínimo, lo que garantiza una operación sin problemas y una larga vida útil. Aun así, el mantenimiento es crucial para garantizar la eficiencia y el rendimiento óptimo para prevenir problemas y maximizar la vida útil del equipo.
En DIPRAX, nos dedicamos a proporcionar soluciones avanzadas para la creación y mantenimiento de vacío en una amplia gama de aplicaciones industriales. Nuestros dispositivos, son productos clave en este campo, diseñados con la más alta calidad y tecnología para garantizar un rendimiento excepcional y una fiabilidad inigualable en todo momento.
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Tolvas de aspiración y trasvase

Tolvas de aspiración y trasvase como solución industrial
Económico, limpio y con reducidas emisiones de producto al ambiente. El transporte por vacío mediante tolvas se considera una de las mejores alternativas para el transporte de granza, polvo, moliendas o pequeñas partículas a distancias no superiores a 20 m. Las tolvas de aspiración y trasvase funcionan por ciclos de carga y descarga y su uso es muy común en industrias que administren materias primas, productos sobrantes o sustancias destinadas a la dosificación, mezcla, almacenaje o envasado. Habitualmente las tolvas se instalan en el punto donde se desea descargar el material. Por tanto que son muy empleadas para alimentar máquinas inyectoras, extrusoras o máquinas de envasado automático. Otras aplicaciones habituales incluyen el transporte de materiales en la industria cerámica, alimentaria, química, farmacéutica y de la automoción.
Casos de éxito en tolvas de transporte
Se han realizado transportes con éxito de las siguientes materias: Granza de PVC, Azúcar, Perlas de Cera, Leche en Polvo, Fibra de Vidrio, Pastas Alimenticias, Pintura en Polvo, Granulados, Grafito, Cacao, Esmaltes Cerámicos, Edulcorantes, Sal, Café en Polvo, Arena, Virutas Metálicas, Carbonato Cálcico, Jabón en Polvo, Yodo, Harinas, Maíz, Calcio, Arroz, Alpiste, Frutos Secos, Absorbentes, Semillas, Café en Grano, Almidón, Especias, Yeso, Legumbres, etc.
FAQ's: Preguntas frecuentes sobre tolvas de aspiración y trasvase

¿Cuáles son las aplicaciones comunes de las tolvas de aspiración y trasvase en la industria?
Las tolvas de aspiración y trasvase, también llamadas tolvas de transporte, se utilizan comúnmente para el manejo de materiales a granel, como polvos, gránulos y otros materiales secos, en una variedad de industrias, incluyendo la alimentaria, farmacéutica, química y de procesamiento de minerales.
¿Cuáles son los diferentes tipos de tolvas de aspiración y trasvase en la industria?
Las tolvas de aspiración y trasvase vienen en una variedad de tamaños y diseños, incluyendo tolvas de fondo plano, tolvas cónicas, tolvas de descarga lateral, entre otros. La elección del tipo de tolva depende de varios factores, como el tipo de material a manipular, el flujo requerido y las necesidades de proceso específicas.
¿Cómo puedo asegurarme de que la tolva de aspiración y trasvase sea compatible con mi sistema de transporte y procesamiento existente?
Es importante considerar la compatibilidad de la tolva con el equipo de transporte y procesamiento existente, como transportadores neumáticos, sistemas de aspiración y otros dispositivos de manipulación de materiales. Consultar con un experto en la industria puede ayudar a garantizar una integración fluida y eficiente.
¿Cuáles son las características de seguridad incorporadas en las tolvas de aspiración y trasvase para prevenir accidentes o problemas de manipulación de materiales?
Las tolvas a menudo están equipadas con características de seguridad, como sistemas de detección de sobrecarga, protecciones contra fugas y dispositivos de control de polvo para garantizar un manejo seguro y eficiente de materiales a granel.
¿Cómo puedo optimizar el rendimiento de las tolvas de transporte para mejorar la eficiencia de mi proceso de producción?
Optimizar el rendimiento de las tolvas de aspiración y transvase o tolvas de transporte implica considerar aspectos como la velocidad de alimentación, la presión de aire adecuada, el diseño del sistema de recolección de polvo y el mantenimiento regular para garantizar un funcionamiento óptimo y una vida útil prolongada.

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Accesorios para vacío
Accesorios para vacío como solución industrial

Conseguir un circuito de Vacío seguro y eficiente implica garantizar la estanqueidad de las conducciones. Por tanto, además de seleccionar un generador de vacío adecuado en caudal y grado, es necesario el empleo válvulas, racores y accesorios que hagan del circuito un recinto estanco.

Para la unión de las conducciones, sean estas rigidas o flexibles, disponemos de una gran variedad de racores instantáneos, semirápidos y universales.

Gama de productos y accesorios

Otro apartado a tener en cuenta directamente relacionado con el control y la eficiencia de los sistemas de Vacío es nuestra gama de accesorios.

En ella puede encontrar:

Vacuómetros y manómetros analógicos para la visualización del valor de vacío o presión. Disponibles en diferentes tamaños de carcasa, conexión vertical o trasera y doble escala de medida.

Vacuostatos: Dispositivos de ahorro y seguridad de conmutación eléctrica o neumática para el control del grado de vacío. Contacto regulable mediante tornillo de ajuste. Posibilidad de salida conmutable, Normalmente Abierta (NA) y Normalmente Cerrada (NC).

Regulación del vacío: Componente que se instala en línea, muy empleado para aquellos casos en que se requiera regular el grado de Vacío en puntos diferentes. De esta forma, la regulación sólo afecta al ramal de la línea en el que esta instalado.

Válvulas de vacío: Válvulas de 3/2 vías que gestionan el paso de vacío a los diferentes puntos de trabajo. Sus altos caudales de paso garantizan un grado de vacío con apenas pérdidas de carga. Voltajes disponibles: 24 VCC, 24VAC, 220 VAC y con pilotaje neumático. Opciones: Normalmente Abierta (NA) y Normalmente Cerrada (NC).

Filtros de vacío: Se instalan en línea y su misión es proteger al circuito de vacío y al resto de elementos de partículas sólidas y polvo que obturen los circuitos. Fácil comprobación visual de la suciedad acumulada gracias a los vasos transparentes. Acceso rápido al cartucho filtrante para su limpieza o sustitución. Elemento filtrante en diferentes materiales y micrajes.

Cilindros de vacío: Diseñados para su empleo en sistemas de manipulación por vacío, permiten la conexión de una ventosa en el extremo de su vástago. Al alimentarlos con vacío, su vástago sale automáticamente hasta que la ventosa encuentra una pieza. En este instante el vástago retrocede de forma automática hasta su posición inicial y al cesar la alimentación de vacío, la ventosa desprende la pieza.

Calderines de vacío o presión: Depósitos o acumuladores que almacenan aire a presión o vacío a modo de reserva. Su instalación permite ahorrar energía derivada de arranques innecesarios además de ser, en ciertas aplicaciones, un elemento de seguridad. Fabricados en varios materiales: Acero al Carbono, Acero Galvanizado, Acero Inoxidable y Aluminio Anticorrosión.

Silenciadores: Fabricados en plástico inyectado PPS. Gran potencial de insonorización debido a su recubrimiento interno de espuma fonoabsorbente. Muy adecuado para su uso en ambientes sucios o pulverulentos.

Válvulas de retención de vacío: Componente muy empleado en sistemas de seguridad y ahorro de energía. Su utilización nos permite mantener el grado de vacío aun cuando el generador de vacío no esté funcionando.

Mangueras de vacío: Fabricada en PVC plastificado, con refuerzo interno de espiral de acero y superficie interior y exterior completamente lisa. Resistente a los agentes atmosféricos y a muchos productos químicos. Ideal para aspiraciones y trasmisión del vacío.

¿Cómo seleccionar el vacuómetro o manómetro adecuado para mi aplicación industrial específica?
La selección del vacuómetro o manómetro dependerá de los requisitos precisos de su aplicación. Contáctenos para recibir asesoramiento personalizado sobre las opciones disponibles y cómo se adaptan mejor a sus necesidades específicas.
¿Cuál es la función principal de un vacuostato y en qué situaciones se recomienda su uso?
Un vacuostato monitorea y controla los niveles de vacío en un sistema. Se recomienda su uso en aplicaciones donde es crucial mantener un vacío constante y controlado. Esto puede ser fundamental en procesos de manipulación de materiales, embalaje al vacío y otras aplicaciones industriales.
¿Por qué es esencial contar con reguladores de vacío en un sistema de manipulación de materiales?
Los reguladores de vacío son esenciales para controlar y ajustar la presión de vacío de manera precisa. En sistemas de manipulación de materiales, esto garantiza una sujeción segura y eficiente, así como la prevención de posibles daños a los productos durante el proceso.
¿Cuáles son las características clave de las válvulas de vacío y cómo seleccionar la adecuada para mi aplicación?
Las válvulas de vacío de Diprax ofrecen diversas características, como control preciso, durabilidad y eficiencia. Para seleccionar la válvula adecuada, considere el flujo de vacío requerido, la aplicación específica y cualquier requisito adicional.
¿Cómo contribuyen los filtros de vacío a la eficiencia del sistema?
Los filtros de vacío son fundamentales para mantener un rendimiento óptimo del sistema al prevenir la entrada de partículas no deseadas. Contribuyen a la prolongación de la vida útil de los componentes y a la mejora general de la eficiencia del sistema.
¿Cuál es la importancia de los cilindros de vacío en aplicaciones de manipulación y sujeción?
Los cilindros de vacío son esenciales en aplicaciones de manipulación y sujeción, proporcionando fuerza y control necesarios para sujetar y mover objetos. Diprax ofrece cilindros de vacío de alta calidad que garantizan un rendimiento confiable en diversas aplicaciones industriales.
¿Cómo seleccionar el calderín de vacío o presión adecuado para mi sistema?
La selección del calderín dependerá de la capacidad de almacenamiento requerida y las características específicas de su sistema.
¿Por qué es importante incorporar silenciadores en sistemas de vacío?
Los silenciadores ayudan a reducir el ruido generado por el escape de aire en sistemas de vacío, contribuyendo a un entorno de trabajo más seguro y cómodo. Además, cumplen con normativas y regulaciones de ruido en el lugar de trabajo.
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Instalaciones para vacío Transair
Sistema de vacío Transair
Lider mundial en la fabricación de sistemas para la conducción de fluidos (gases, agua) les presenta un innovador sistema de distribución de vacio, fácil y rápido de instalar gracias a sus racores de conexión instantánea. Con la mayor gama de accesorios del mercado: Tubería, racores, bridas, tomas murales, válvulas, enrolladores de tubos, enchufes rápidos, etc.
Ventajas de los sistemas de vacío Transair
Transair les ofrece las siguientes ventajas: ✓ Fácil instalación. ✓ Ahorro de energía. ✓ Óptima estanqueidad. ✓ Gran resistencia a agentes externos. ✓ Seguridad: Racores auto extinguibles sin propagación de llamas.
Aplicaciones de vacío con Transair

El vacío hace más fácil y seguro mover objetos pesados, grandes o delicados en áreas como la producción de vidrio, carpintería, automoción y fabricación de cemento.

Usar el vacío para dar forma a materiales mejora la eficiencia y calidad en industrias como la del vidrio, plásticos y termoformado.

El envasado al vacío es el mejor método para proteger alimentos frescos, muy utilizado en la industria alimentaria para mantener la frescura y seguridad de los productos.

FAQ's: Preguntas frecuentes sobre instalaciones para vacío Transair

¿Por qué es importante la seguridad en los sistemas de vacío?
La seguridad es crucial para evitar riesgos como la propagación de llamas. Los racores auto extinguibles de Transair garantizan un alto nivel de seguridad al evitar la propagación de llamas en caso de incendio.
¿Cuál es la aplicación más común del envasado al vacío?
El envasado al vacío es ampliamente utilizado en la industria alimentaria para mantener la frescura y seguridad de los productos, protegiéndolos de la oxidación y prolongando su vida útil.
¿Cómo puede el vacío mejorar la eficiencia en la producción de vidrio?
El vacío se utiliza en la producción de vidrio para manipular objetos delicados, como hojas de vidrio, de manera más segura y eficiente, reduciendo el riesgo de daños y aumentando la productividad.
¿Qué tipo de industrias pueden beneficiarse del uso del vacío en la producción?
Industrias como la del vidrio, plásticos, termoformado, automoción, carpintería y fabricación de cemento pueden beneficiarse del uso del vacío para diversas aplicaciones, desde manipulación de objetos hasta envasado de productos.
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PVR: Líder en fabricación de bombas de vacío

Bombas de vacío como solución industrial

Las bombas de vacío son dispositivos esenciales en entornos industriales, diseñadas para crear y mantener niveles de vacío en sistemas específicos. Estas bombas desempeñan un papel crucial en una variedad de aplicaciones, desde la manipulación de materiales hasta procesos de fabricación avanzados. Su función principal es extraer gases y aire de un espacio cerrado, creando así un vacío que facilita diversas operaciones industriales. Las bombas de vacío son fundamentales para garantizar un rendimiento eficiente y preciso en numerosos sectores, como la industria química, farmacéutica, alimentaria y de semiconductores, entre otros.

PVR como fabricante de bombas de vacío

Líder en la fabricación de bombas de vacío durante más de 50 años, con productos innovadores, asesoramiento técnico-comercial cualificado, asistencia y mantenimiento. Sistemas aplicados en el sector alimentario, industria eléctrica, embalaje y posicionamiento, industria química-farmacéutica y medicina.

FAQs: Preguntas frecuentes sobre bombas de vacío

¿Qué son las bombas de vacío y cuál es su función principal en la industria?

Las bombas de vacío son dispositivos diseñados para crear y mantener niveles de vacío en sistemas industriales. Su función principal es extraer gases y aire de espacios cerrados, facilitando procesos críticos en diversas aplicaciones industriales.

¿En qué sectores industriales son comúnmente utilizadas las bombas de vacío?

Las bombas de vacío encuentran aplicación en una amplia gama de sectores, incluyendo la industria química, farmacéutica, alimentaria y de semiconductores. Su versatilidad las hace indispensables en procesos que requieren control preciso de presión y manipulación de materiales.

¿Cuáles son los tipos de bombas de vacío disponibles en el mercado industrial?

Existen diversos tipos de bombas de vacío, como las de paletas rotativas, las de anillo líquido, las de diafragma y las de émbolo. Cada tipo tiene sus propias características y ventajas, adaptándose a diferentes requisitos de aplicaciones industriales específicas.

¿Cómo elegir la bomba de vacío adecuada para una aplicación específica?

La elección de la bomba de vacío adecuada depende de varios factores, como el tipo de aplicación, el nivel de vacío requerido y las condiciones de trabajo. Es crucial evaluar las necesidades específicas de cada proceso industrial para garantizar un rendimiento óptimo de la bomba seleccionada.

¿Cuál es la importancia del mantenimiento regular de las bombas de vacío en entornos industriales?

El mantenimiento regular de las bombas de vacío es fundamental para asegurar un funcionamiento eficiente y prolongar su vida útil. Inspecciones periódicas, cambio de piezas desgastadas y lubricación adecuada son prácticas esenciales para evitar interrupciones en los procesos industriales y garantizar la confiabilidad de las bombas de vacío.

Principales Sectores de Aplicación

Industria Alimentaria

Aplicaciones Industria Alimentaria	Series de Bombas y Compresores	Ver Información
Máquinas para envasado	EM, EU/PVL, OX, DRY C, VD, HV, HV/Bp, MICRO, GV-GC	Descargar Catálogo
Cámaras de vacío	EM, EU/PVL, OX, DRY C, VD, HV, HV/Bp, GV-GC	Descargar Catálogo
Máquinas para termoformado	EM, EU/PVL, OX, DRY C, VD, HV, HV/Bp, GV-GC	Descargar Catálogo
Sistemas de desaireación	EM, EU/PVL, OX, DRY C, VD, HV, HV/Bp, GV-GC	Descargar Catálogo
Sistemas de embotellado	EM, EU/PVL, OX, DRY C, VD, HV, HV/Bp, MICRO, CS - CD - CT	Descargar Catálogo
Producción de leche	DRY C	Descargar Catálogo
Cámaras de ultracongelación	EU/PVL, H, HV, HV/Bp, GV - GC	Descargar Catálogo
Sistemas de eviseración	EU/PVL, DRY C, CS - CD - CT	Descargar Catálogo
Extrusores para carne	EM, EU/PVL, CS - CD - CT	Descargar Catálogo
Liofilizadores	EM, EU/PVL, H, HV, HV/Bp, GV - GC	Descargar Catálogo

Química y Farmacéutica

Aplicaciones Química y Farmacia	Series de Bombas y Compresores	Ver Información
Descontaminación del aceite	EM, EU/PVL, H, EX, HV, HV/Bp, GV - GC	Descargar Catálogo
Plantas Químicas	EU/PVL, H, EX, HV, HV/Bp, GV – GC, MICRO	Descargar Catálogo
Desgasificación	EM, EU/PVL, H, EX, PHV K, DRY C, VD, HV, HV/Bp, MICRO	Descargar Catálogo
Mezclado de pinturas	EM, EU/PVL, H, EX	Descargar Catálogo
Secaderos para medicamentos	EM, EU/PVL, H, EX, PHV K, HV, HV/Bp, GV – GC	Descargar Catálogo
Transporte neumático	EM, EU/PVL, EX, DRY C	Descargar Catálogo
Reciclaje de Solventes	EU/PVL, H, EX, PHV K, HV, HV/Bp, MICRO, GV - GC	Descargar Catálogo
Sistemas de Destilación	EU/PVL, H, EX, PHV K, HV, HV/Bp, MICRO, GV - GC	Descargar Catálogo

Embalaje, Manipulación y Plástico

Aplicaciones Embalaje, Manipulación y Plástico	Series de Bombas y Compresores	Ver Información
Máquinas Termoformadoras	EM, EU/PVL, H, OX, HV, HV/Bp, GV - GC	Descargar Catálogo
Blisteadoras	EM, EU/PVL, VD, MICRO	Descargar Catálogo
Transporte Neumático	EM, EU/PVL, EX, DRY C	Descargar Catálogo
Sistemas de Colocación y Manutención	EU/PVL, EM, EX, DRY C, MICRO	Descargar Catálogo
Transporte de Granulados	EU/PVL, EM, EX, DRY C	Descargar Catálogo
Extrusión de Materias Plásticas	EU/PVL, EM, EX, DRY C	Descargar Catálogo
CNC Routers	EM, EU/PVL, EX, DRY C	Descargar Catálogo

Industria Eléctrica

Aplicaciones Industria Eléctrica	Series de Bombas y Compresores	Ver Información
Secado de Transformadores	EU/PVL, H, EX, PHV K, HV, HV/Bp, GV - GC	Descargar Catálogo
Impregnación de Motores-Transformadores	EU/PVL, H, EX, PHV K, HV, HV/Bp, GV, GC	Descargar Catálogo
Transporte de Granulados	EU/PVL, EM, EX, DRY C	Descargar Catálogo
Extrusión de Materias Plásticas	EU/PVL, EM, EX, DRY C	Descargar Catálogo
Sistemas de Colocación y Manutención	EU/PVL, EM, EX, DRY C, MICRO	Descargar Catálogo
Lámparas y Bombillas	H, PHV K, HV, HV/Bp, GV - GC	Descargar Catálogo
Semiconductores	PHV K, HV, HV/Bp	Descargar Catálogo
Paneles Solares	EU/PVL, H, HV, HV/Bp, GV – GC	Descargar Catálogo
Paneles LCD	H, PHV K, HV, HV/Bp, GV - GC	Descargar Catálogo

Sector Médico

Aplicaciones Sector Médico	Series de Bombas y Compresores	Ver Información
Sistemas de vacío centralizados para uso hospitalario	EU/PVL, EM, DRY C	Descargar Catálogo
Autoclaves	EM, EU/PVL, H, EX, HV, HV/Bp, GV - GC	Descargar Catálogo
Sector Cosmético	VD, MICRO	Descargar Catálogo
Detectores de Fugas	EU/PVL, H, EX, PHV K, HV, HV/Bp, GV - GC	Descargar Catálogo
Laboratorios	EM, EU/PVL, H, EX, PHV K, HV, HV/Bp, VD, MICRO, GV - GC	Descargar Catálogo
Generadores de Ozono	EU/PVL, H, DRY C, MICRO	Descargar Catálogo

Otras Aplicaciones

Otras Aplicaciones	Series de Bombas y Compresores	Ver Información
Metalización	EU/PVL, H, PHV K, HV, HV/Bp, GV - GC	Descargar Catálogo
Tratamientos Térmicos	EU/PVL, H, PHV K, HV, HV/Bp, GV - GC	Descargar Catálogo
Analizadores de gas	VD, MICRO	Descargar Catálogo
Vidrio, cerámica y ladrillo	EM, EU/PVL, DRY C	Descargar Catálogo
Mármol y aglomerados	EM, EU/PVL, DRY C	Descargar Catálogo
Plantas de depuración de aguas y saneamiento de terrenos	EX, EU/PVL, DRY C	Descargar Catálogo
Máquinas de impresión	DRY C, VD	Descargar Catálogo
Sistemas de vacío centralizados	EX, EU/PVL, DRY C, GV - GC	Descargar Catálogo

PVR

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FPZ: Soplantes / Turbinas de Canal Lateral – Blowers

DIPRAX distribuye oficialmente la marca FPZ, fabricante Europeo de Soplantes o Turbinas de Canal Lateral, con presencia internacional en más de 70 países. Nuestras Soplantes o Turbinas de Canal Lateral pueden trabajar indistintamente en compresión ó succión con diversos fluidos gaseosos: aire, gases técnicos, metano y biogás, etc.

Ventajas

Garantía de 36 meses y Fabricación 100% Europea.	Tropicalización estándar. Otras opciones: Anodización, ATEX, Protección rodamiento, etc)	Motores IE2, IE3 con sistema de protección Klixon. Bajo nivel sonoro	Mejor rendimiento, eficiencia, y fiabilidad.

Principales Sectores de Aplicación

	Construcción Industria Vidrio Médico Embalaje Químico-Farmacéutico Alimenticio Artes Gráficas Metalúrgico Madera Agricultura Industria Papelera Ambiental Talasoterapia

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Accesorios Industria: Alimentaria, química, farmacéutica

La exigencia y compromiso de estas Industrias, ya sea para la elaboración de materias primas o de productos terminados, requiere de un buen Control de Procesos y Componentes Certificados fuera de los habitualmente empleados en la industria en general. DIPRAX, colaborando con las principales marcas, propone las mejores soluciones del mercado con componentes que atienden satisfactoriamente a estos Sectores y a sus exigentes Normativas. Por ello les ofrecemos la siguiente gama de componentes fabricados bajo normativas especificas y totalmente certificados para su empleo en las industrias mencionadas: • LIQUIFIT: Innovadora línea de racores instantáneos plásticos y tubería, para el transporte de bebidas y líquidos alimentarios. | Descargar Catálogo Aquí • Válvulas INOX de Mariposa y Bola: Conexiones roscadas, clamp, soldables, embridadas ( DIN, SMS, RJT, FIL) | Descargar Catálogo Aquí • Mangueras para la impulsión y aspiración de alimentos y bebidas. | Descargar Catálogo Aquí • Accesorios y acoplamientos INOX para alimentaria: Gama de accesorios, acoplamientos y terminales fabricados en acero inoxidable AISI 316. | Descargar Catálogo Aquí • Cilindros Anticorrosión tipo CIX: Cilindros diseñados para trabajar bajo condiciones agresivas y con superficies planas para evitar el depósito de materias sobre ellos. | Descargar Catálogo Aquí • Cilindros ISO 15552 para alimentaria y ambientes corrosivos: Diseño especial para maximizar la vida del cilindro y minimizar el mantenimiento. | Descargar Catálogo Aquí • Válvulas para aplicaciones asépticas: de Membrana, Multivías, fondo de Cuba. Diseño óptimo SIN ZONAS DE RETENCIÓN. | Descargar Catálogo Aquí

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ILC – Sistemas de engrase

Una definición sencilla de lubricar o engrasar sería «proporcionar una película resbaladiza que separe dos piezas en contacto para permitir su movimiento la una contra la otra». Para ello DIPRAX cuenta con un extenso programa de componentes para la gestión del aceite con una sola finalidad: vencer la fricción. Comercializamos con este fin, sistemas de engrase centralizado, sistemas de engrase indirecto, microlubrificación, distribuidores de engrase progresivo, racores de interconexión… Todos ellos diseñados con un único fin: Alargar la vida útil de los sistemas hidráulicos.

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Aceites y grasas

El uso de lubricantes (por lo general aceites siempre cuando sea posible) están íntimamente relacionado con problemas de fricción, desgaste, amortiguación de golpes y aumento de temperatura. Distribuimos un variado número de aceites con distintas Viscosidades de acuerdo a las aplicaciones. Consúltenos.

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Herramientas Manuales

Es muy importante gestionar la herramienta de su taller y para ello debe estar ordenada y ser de calidad de acuerdo a su utilización. Prestando atención a estos dos aspectos se reducen numerosos tiempos improductivos derivados perdidas, deterioros etc. DIPRAX les ofrece Omega Mechanix, una amplia gama de herramientas manuales, neumáticas y eléctricas diseñadas para equipar y acondicionar su taller de una manera adecuada. Nuestro programa incluye: • Carros para herramientas y estuches de llaves • Llaves de fijas, Llaves de tubo, Llaves de ajuste… • Alicates, varillas, martillos, sacabocados, destornilladores, trinquetes, vasos, etc.

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Intercambiadores de Calor

Complementaria a la función de refrigeración de los Chillers se encuentran los intercambiadores. Estos componentes también funcionan de manera independiente en la mayoria de los casos. El principio de estos componentes es la cesion de calor por parte uno de los fluidos al otro, tras ponerse en contacto pero de manera aislada sin mezclarse. Comercializamos los siguientes tipos: Intercambiadores de placas modulares Intercambiadores Aceite/Aire: en este caso por ausencia de líquido refrigerante se emplea la temperatura del aire ambiente Intercambiadores Aceite/Agua: Se componene de un haz pirotubular que emplea el agua a modo de refrigerante. Pueden ser de 1 o de 3 pasos. Nuestros intercambiadores también pueden emplearse para otras aplicaciones con otros fluidos, siempre que sean compatibles con los materiales empleados. Disponemos de 80 modelos de fabricación estandar y tambien la posibilidad de fabricaciones especiales bajo plano. Consultenos.

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FASTEN – Perfilería estructural de aluminio y sistemas de guiado

Ofrecemos una amplia gama de perfiles y accesorios para la fabricación de estructuras de aluminio anodizado Ventajas: • Combinación de ligereza y robustez • Buena terminación y muy estético • Flexibilidad frente a modificaciones y reutilizaciones Suministro de estructuras totalmente montadas y terminadas • Suministro de perfiles mecanizados y accesorios listos para montar • Suministros de componentes sueltos

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ITC – Bombas Dosificadoras
Bombas dosificadoras como solución industrial
De la mano de un líder en dosificación y control de productos químicos y aditivos, Diprax pone a su alcance los productos de ITC bombas dosificadoras. Avalados por su calidad, fiabilidad y una experiencia de 25 años en la fabricación de este tipo de bombas.
Características de las bombas dosificadoras ITC
Las BOMBAS de ITC se caracterizan por:

Resistencia a productos químicos.

Compactas y de fácil instalación.

Inyección de fluidos hasta 20 bar (mayores presiones bajo demanda).

Control de caudales en un rango de 2,5l/h-200l/h siendo altamente competitivos en puntos de funcionamiento cercanos a 200l/h.

¿En qué sectores se usan las bombas dosificadoras?
El uso de estas bombas se extiende a los SECTORES de:

Procesos industriales: incorporación de aditivos en papeleras, industrias químicas.

Tratamiento de aguas: cloraciones municipales, depuradoras de aguas residuales.

Agricultura: adición de fertilizantes en redes de riego.

Tipos de bombas dosificadoras ITC
Dependiendo del modelo escogido, los caudales de las bombas dosificadoras eléctricas de ITC pueden ir desde los 1.5 l/h (0.40 GPH), como el modelo DOSmart AC, hasta los 3200 l/h que proporciona la bomba EFR, trabajando en presiones de hasta 370 bar (232 PSI), como es el caso de la Tekdos FP.

Tekdos FP: caudal 0.7-940 l/h y presión máxima 370 bar.

EFR: caudal 207-3200 l/h y presión máxima 12 bar.

Multifertic: caudal 25-300 l/h y presión máxima 15 bar.

Dostec 50: caudal 100-1200 l/h y presión máxima 12 bar.

Dostec 40: caudal 2.5-500 l/h y presión máxima 20 bar.

Dostec AC: caudal 3-1200 l/h y presión máxima 20 bar.

DOSmart AC: caudal 1.5-60 l/h (0.40-15.80 GPH) y presión máxima 16 bar (232 PSI).

Entre las principales VENTAJAS de ITC, cabe destacar sus interesantes plazos de entrega y su servicio post-venta.
FAQ's: Preguntas frecuentes sobre bombas dosificadoras

¿Cuál es el proceso operativo de una bomba dosificadora?
Este dispositivo especializado tiene como finalidad la introducción controlada de sustancias químicas líquidas en diversos fluidos. La dosificación de dichos químicos se lleva a cabo en cantidades reducidas, ya sea debido a su impacto en el proceso o a consideraciones de costos. Por lo tanto, la bomba dosificadora debe garantizar una inyección precisa y controlada de los productos químicos.
¿Cómo elegir una bomba dosificadora?
Elegir la bomba dosificadora correcta para tu negocio es imprescindible para obtener una dosificación segura, de confianza y precisa. Para ello, es necesario tener en cuenta lo siguiente:

El tipo de líquido o químico que se va a dosificar.

El tamaño y las capacidades del caudal de cada máquina.

La precisión de dosificación, ya que cada bomba cuenta con sus propias características.

El costo de la bomba dosificadora. El objetivo es seleccionar una máquina que nos ofrezca un equilibrio en funcionalidades y precio.

La facilidad de mantenimiento y reparación de la maquinaria. Estas pueden necesitar mantenimiento preventivo y correctivo.

¿Qué objetivo tienen las bombas dosificadoras en la agricultura?
El uso de bombas dosificadoras en la agricultura tiene como fin minimizar la contaminación, tanto del suelo como del agua subterránea; así como optimizar el uso del agua para que sea más efectiva.
¿Qué aplicaciones tienen las bombas dosificadoras en el tratamiento de aguas?
Esta maquinaria ofrece posibilidades de uso en tanto en la potabilización, desinfección, mantenimiento o tratamientos volumétricos del agua en un amplio rango de caudales. Además, también favorecen la prevención de enfermedades en el agua, aunque es necesario pasar algunos procesos de mantenimiento para garantizar la seguridad y calidad del agua consumida.
¿Para qué sirven las bombas dosificadoras en los procesos industriales?
¿Para qué sirven las bombas dosificadoras en los procesos industriales? Aportan una gran precisión a la hora de trabajar en procesos como la dosificación de inhibidores de corrosión y anti-emulsiones en distribución de petróleo. Para ello deben cumplir con el estándar API675.
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Enfriadores Chillers

Existen procesos en multitud de aplicaciones industriales que requieren ser alimentados con agua a distintos caudales, presiones y temperaturas. Con el proposito de acondicionar el agua y lograr su estabilidad se emplean los enfriadores de agua o “Chillers”. Un Chiller es un sistema completo de refrigeración que acondiciona la temperatura del agua para el enfriamiento de procesos industriales. Su objetivo consiste en extraer el calor generado en un proceso por contacto con agua a una temperatura menor a la que el proceso finalmente debe quedar. De esta forma el proceso cede calor bajando su temperatura y el agua, durante el paso por el proceso, la eleva. El agua ahora «caliente» retorna al chiller adonde nuevamente se reduce su temperatura para ser enviada nuevamente al proceso. Nuestra gama cubre potencias frigorificas que van desde los 2 hasta los 764 kW.

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Refrigeración Neumática – Vortex Exair
Refrigeración neumática como solución industrial
El tubo VORTEX EXAIR es una solución confiable y libre de mantenimiento, para los problemas de refrigeración industrial, usa un suministro común de aire comprimido como fuente de alimentación, los tubos Vortex generan dos corrientes de aire, una caliente y otra fría, sin partes móviles, las temperaturas, los caudales y la refrigeración pueden ajustarse en una amplia variedad de rangos por medio de la válvula de control. Para refrigerar herramientas a partir de aire comprimido, el tubo es de acero INOX, resistente a la corrosión y a la oxidación, su peso es ligero y su tamaño reducido, lo que garantiza que los tubos vortex de EXAIR funcionarán por muchos años en forma confiable y sin necesidad de mantenimiento. Conseguiremos bajar 45ºC desde la temperatura inicial hasta final. Tendremos en cuenta el tamaño a enfriar, las piezas tendrán que estar fijas.
Características del tubo VORTEX EXAIR

Temperaturas de -46ºC a +127ºC

Caudales de 1 a 150 SCFM

Temperaturas y caudales ajustables

Aplicaciones de la refrigeración neumática
Enfriador de herramienta: Con los cuerpos del vortex, ensamblamos una base imantada, con un grado de protección IP y un silenciador en la salida del aire. Versátil para realizar enfriado en diferentes puntos.

Enfriado de brocas.

Refrigeración de perfiles PVC.

Enfriado de sierras.

Enfriado termosellados.

Refrigeración de frenos.

Enfriador cuadros eléctricos: Con los cuerpos del vortex montamos un grado de protección IP y en la salida del aire mediante una rosca de 3/4” un adaptador directo al cuadro eléctrico. Tendremos en cuenta las dimensiones, temperaturas inicial y final ademas de si tenemos algún punto critico interno.

Refrigeración en cuadros eléctricos.

Refrigeración en paneles de control.

FAQ's: Preguntas frecuentes sobre los tubos VORTEX y la refrigeración neumática

¿Qué es un tubo Vortex?
El tubo Vortex es una máquina térmica capaz de dividir una corriente de gas presurizada en dos corrientes independientes, que tendrán una temperatura más alta y más baja que la de entrada al dispositivo.
¿Cómo funciona tubo Vortex?
Usa un suministro común de aire comprimido como fuente de alimentación. Generan dos corrientes de aire, una caliente y otra fría, sin partes móviles, las temperaturas, los caudales y la refrigeración pueden ajustarse en una amplia variedad de rangos por medio de la válvula de control. El aire comprimido, normalmente 80-100 PSIG (5.5 – 6.9 BAR), es expulsado indirectamente a través de un generador a la cámara de giro del vórtice. Hasta 1.000.000 RPM, esta corriente de aire gira hacia el extremo caliente donde parte se escapa por la válvula de control.
¿Cuáles son las ventajas de utilizar los tubos Vortex en la refrigeración neumática?
Los tubos Vortex Exair cuentan con las siguientes ventajas:

No tienen partes móviles.

Sin electricidad ni químicos.

Tamaño pequeño y liviano.

Bajo costo.

Libre de mantenimiento.

Aire frío instantáneo.

Durable.

Temperatura ajustable.

Generadores intercambiables.

¿Qué dimensiones tienen los tubos de refrigeración Vortex?
Existen tres tamaños diferentes de tubos Vortex EXAIR: pequeño, mediano y grande. Cada uno produce un número de rangos de flujo, determinados por una pequeña parte plástica interna llamada generador. Si se conocen los requerimientos de enfriamiento, flujo o temperatura es muy sencillo seleccionar un tubo Vortex. Para más información contacta con nuestro equipo de profesionales.
¿Qué elementos son clave en el control térmico o la refrigeración de cuadros eléctricos?

Entender las fuentes de carga del cuadro eléctrico: es fundamental evaluar las fuentes de calor dentro del tablero, como relés, controladores lógicos, cables y fuentes de alimentación. La eficiente disipación del calor prolonga la vida útil de los equipos y previene posibles riesgos operativos.

Prevención de la condensación: la humedad y temperatura ambiental pueden afectar significativamente el rendimiento de los componentes electrónicos. Identificar y controlar las fuentes de humedad es crucial para evitar problemas como la condensación, que podría causar corrosión y cortocircuitos dentro del tablero.

Gestión de la Temperatura Interna: es vital mantener la temperatura dentro del tablero en rangos óptimos de funcionamiento. Exceder estos límites podría provocar fallas en los componentes. Se recomienda mantener la temperatura del gabinete por debajo de los 35°C para garantizar un rendimiento óptimo según las normativas. Utilizar controladores de temperatura confiables ayuda a mantener la estabilidad térmica y evitar problemas relacionados con la histéresis del controlador.
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LOXEAL: Adhesivos y Selladores Industriales

Los adhesivos anaeróbicos son resinas líquidas que se solidifican sin merma de volumen, bajo dos condiciones: Ausencia de aire y contacto metal-metal, una vez curado proporciona un excelente sellado contra agua, gas, aceites, fluidos industriales y productos químicos. • Sellador 53-14: Adhesivo anaeróbico para metales de media resistencia para el sellado de conexiones roscadas hidráulicas y neumáticas, de untamaño máximo de 3/4”. Para el sellado de gas, agua, GLP, aceites, hidrocarburos y otros productos químicos. Homologado para su uso en gas según la norma DIN-DVGW cert. Nr. NG-5146AU0038. Elevada resistencia a temperatura, corrosión, impactos y vibraciones. • Diametro-Holgura máxima (mm): 3/4” – 0,15 • Par de desmontaje M10 (N. m): 12 – 18
• Rango de Temperatura: -55°C / 150°C

• Sellador 58-11: Apropiado para el sellado de conexiones metálicas roscadas, sellado de gas, GLP, aire comprimido, aceites, carburantes, CFC, agua potable y otros productos químicos. Sustituye la estopa y cintas de PTFE, el producto endurecido forma una película tenaz de media resistencia al desmontaje, resistente a impactos, vibraciones y choque térmico. • Diametro-Holgura máxima (mm): 2” – 0,30 • Par de desmontaje M10 (N. m): 18 – 24
• Rango de Temperatura: -55°C / 150°C

• Retenedor 83-21: Adhesivo anaeróbico de alta resistencia mecánica y curado rápido para la fijación y sellado de roscas metálicas y para la retención de elementos cilíndricos metálicos. Alta resistencia a temperatura, choques térmicos, vibraciones, productos químicos y envejecimiento. El producto está homologado para oxígeno gaseoso hasta 20 bar y +60°C • Holgura máxima (mm): 0,15 • Resistencia a cizalla (N/mm²): 23 – 35
• Rango de Temperatura: -55°C / 175°C

• Limpiador 10: Es una mezcla de disolventes libres de CFC particularmente adecuado para la limpieza y desengrase de las superficies que se van a ser adheridas o selladas con adhesivos Loxeal.
• Activador 11: Desengrasa y limpia las superficies. Permite un rápido endurecimiento en un tiempo de entre 20 segundos y 2 minutos en función de la holgura del montaje y de la temperatura ambiente. Aplicar el activador sobre una de las superficie a unir y el adhesivo o sellador sobre la otra. Permitir la evaporación del disolvente antes de montar las piezas. a

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