Componentes hidráulicos y oleoneumáticos como solución industrial
ENERFLUID está especializada principalmente en fijación hidráulica (Workholding) y también en el suministro de cilindros y bombas para la ejecución de operaciones de prensado – marcado – cizallado – punzonado – trefilado – remachado – doblado – ensamblado.
Enerfluid en el sector industrial
La empresa fabrica desde el año 1981 componentes hidráulicos y oleo-neumáticos cuya finalidad es la automatización de equipos y sistemas productivos. Además de su experiencia cuenta con la garantía de estar certificada bajo la normativa ISO 9001 y está presente internacionalmente en multitud de sectores.
ENERFLUID se caracteriza por:
- Disponer de ingeniería propia
- Stock: Fabricación de un programa estándar
- Diseñar soluciones personalizadas
- Flexibilidad y rapidez en las entregas
- Fiabilidad del producto
Principales componentes hidráulicos y oleoneumáticos
- Multiplicadores de presión aire/aceite, aceite /aceite (posibilidad de empleo con agua)
- Cilindros hidráulicos: externamente roscados, émbolo hueco, simple y doble efecto, rotativos, de tracción
- Cilindros monobloque de carrera corta: De doble efecto, extremadamente compactos y resistente
- Reguladores de velocidad hidráulicos
- Unidades de potencia oleoneumáticas
FAQ's: Preguntas frecuentes sobre componentes hidráulicos y oleoneumáticos
Los componentes básicos de un sistema hidráulico incluyen una bomba hidráulica, un filtro, un recipiente de almacenamiento de aceite o depósito, válvulas hidráulicas, actuadores y un fluido hidráulico.
Los sistemas hidráulicos utilizan una bomba para empujar el fluido hidráulico a través del sistema, creando energía hidráulica. El fluido fluye a través de válvulas hacia el cilindro, donde la energía hidráulica se convierte nuevamente en energía mecánica.
Los componentes básicos de un sistema neumático incluyen un compresor, válvula de retención, acumulador, válvula direccional y actuador. El compresor comprime el aire, la válvula de retención evita el reflujo, el acumulador almacena aire comprimido, la válvula direccional controla el flujo y el actuador convierte la energía almacenada en movimiento mecánico.
Los circuitos hidráulicos son cerrados, enviando el líquido al cilindro, moviendo el pistón y luego circulando de vuelta a la bomba. En contraste, los circuitos neumáticos "respiran" y no circulan aire. El aire comprimido se envía a la herramienta para el trabajo y luego se escapa a través de un orificio de escape.
La neumática tiene una ventaja en velocidad debido a la menor densidad del aire, permitiendo movimientos más rápidos. Sin embargo, en términos de potencia, la hidráulica supera a la neumática, generando más potencia. La elección entre ambos depende de los requisitos específicos de velocidad y potencia de la aplicación.
