DIPRAX

Aire Comprimido

En Diprax nos dedicamos a la venta de productos y soluciones integrales de aire comprimido y neumática para máquinas y plantas industriales. Somos distribuidores oficiales de diversas marcas de aire comprimido con stock disponible.

Soluciones integrales en sistemas de distribución de aire comprimido

En Diprax te ofrecemos venta de productos y soluciones integrales de aire comprimido y neumática para máquinas y plantas industriales. Somos líderes de venta de productos de neumática y aire comprimido en Gipuzkoa. Vendemos en toda España y Europa. Si necesitas asesoramiento no dudes en ponerte en contacto con nosotros.

  • PRONAL, fundada en 1961, cuenta con una vasta experiencia que ha permitido adquirir un conocimiento único en la vulcanización en caliente y al vacío de múltiples tipos de elastómeros. Sus productos, continua mejora, destacan en aspectos como dimensiones, rendimiento y seguridad. El riguroso control de calidad de PRONAL garantiza la satisfacción del cliente tanto en entornos muy exigentes como en aplicaciones menos sensibles.

    Servicios y aplicaciones de Pronal

    Los pilares de servicio de Pronal se basan en reconocer y solucionar los problemas cotidianos que enfrentan los operarios. Sus actividades normales incluyen:

    • Levantar y desplazar: máquina de obras o cualquier tipo de cargas.
    • Almacenamiento: agua potable/no potable, hidrocarburos y otros líquidos.
    • Obturación de tubos: para su mantenimiento o contención de fluidos.
    • Protección ambiental: proteger el medio ambiente y la seguridad de los trabajadores.

    Certificaciones de calidad de Pronal

    • ISO 9001v, 14001v 2015 y 45001v 2018: garantizan la gestión de calidad, medio ambiente y seguridad ocupacional.
    • Almacenamiento: para aplicaciones y servicios en entorno nuclear.
    • Obturación de tubos: para el suministro y mantenimiento de piezas aeronáuticas.
    • Protección ambiental: para la calificación de materiales destinados al almacenamiento de hidrocarburos.

    FAQ's: Preguntas frecuentes sobre los Sistemas Auxiliares Neumáticos de Pronal

    Pronal emplea un riguroso control de calidad y mejora continua en sus procesos, garantizando productos que cumplen con las más altas exigencias de rendimiento y seguridad.
    Pronal ofrece productos de alta calidad y seguridad, gracias a su experiencia en la vulcanización en caliente y al vacío, garantizando soluciones eficientes y duraderas.
    Los productos de obturación de tubos de Pronal se utilizan para el mantenimiento y contención de fluidos en sistemas de tuberías, asegurando un funcionamiento seguro y eficiente.
    El almacenamiento de estos líquidos es crucial para garantizar su disponibilidad y manejo seguro, asegurando que puedan ser utilizados cuando y donde se necesiten, y evitando posibles contaminaciones o derrames.
    La vulcanización en caliente es un proceso químico que mejora las propiedades físicas de los elastómeros, como la elasticidad y la resistencia, mediante la aplicación de calor y un agente vulcanizante.
    El vacío de elastómeros se utiliza para eliminar burbujas de aire y otros gases atrapados durante el proceso de vulcanización, mejorando así la densidad y uniformidad del material final.
  • Distribuidor oficial de los productos Knocks

    Líder innovador desde hace más de 50 años en la fabricación de reguladores de presión, filtros y lubricadores para aire comprimido, gases y líquidos, aplicados en sectores como: Tecnología industrial, médico, alimentario, vehículos móviles, naval, etc. KNOCKS ofrece tres series completas de productos que, gracias a los diversos materiales de fabricación, los hacen adecuados para una amplia gama de requisitos, la serie futura presenta un concepto innovador por el material que utiliza, ofrece un mayor número de opciones de diseño y pesa menos, las series Multi-Fix y Standard están fabricadas en zinc o aluminio fundido a presión, ofreciendo así una robustez adicional gracias a la influencia del exterior. Estas series se complementan con unidades de tratamiento de aire, filtros reguladores, reguladores de presión, lubricadores, componentes auxiliares, accesorios y productos especiales.
  • Electroválvulas ASCO para el control de fluidos

    La firma ASCO, líder en el diseño y fabricación de electroválvulas para todo tipo de fluidos y recientemente integrada en la división Industrial Automation del grupo EMERSON, desarrolla y comercializa válvulas y electroválvulas para responder a sus necesidades en lo que a control de fluidos se refiere.

    Ofrecemos solución a sus aplicaciones sea cual sea el sector de actividad industrial. Para responder a sus necesidades de seguridad y calidad, nuestros componentes se fabrican con procesos altamente rigurosos y bajo certificación ISO 9001:2000.

    Nuestro programa contiene Válvulas de Proceso, para Regulación para Fluidos, de Accionamiento Neumático, de Soplado de Mangas (filtros), Alimentarias, Tecnología Coaxial, Aplicaciones Especificas (Criogénicas, Atmósferas Explosivas ATEX, Medico Analítica, Distribución de Carburantes…), todas ellas fabricadas para trabajar con multitud de de fluidos: aire, gases, agua , aceites, ácidos, etc.

    FAQ's: Preguntas frecuentes sobre válvulas y electroválvulas ASCO

    Las electroválvulas son dispositivos electromecánicos diseñados para controlar la cantidad de flujo que pasa a través de una válvula, como tuberías o sistemas hidráulicos.

    Las válvulas controlan el flujo de fluidos, mientras que las electroválvulas son más adecuadas para el control automático. Las electroválvulas son activadas por solenoides eléctricos, proporcionando una respuesta más rápida en comparación con las válvulas mecánicas.

    Las electroválvulas se clasifican principalmente en dos tipos: válvulas de solenoide y válvulas de acción directa.

    La selección de una electroválvula adecuada implica considerar varios factores, como material, fluido, tamaño del puerto, conexión, número de vías, presión, caudal, temperatura, voltaje y tipo de bobina. Evaluar estos datos asegurará una elección óptima para su aplicación específica.

    Las electroválvulas ofrecen una respuesta más rápida gracias a la activación mediante solenoides eléctricos, lo que las hace ideales para el control automático. Además, su capacidad para gestionar diversos factores como presión, caudal y temperatura las convierte en una opción versátil y eficiente.

    Las electroválvulas son ampliamente utilizadas en sistemas automáticos y procesos industriales para controlar el flujo de fluidos de manera precisa y eficiente. Se encuentran en sectores como la automatización industrial, sistemas hidráulicos, irrigación y control de fluidos en general.

    El mantenimiento adecuado incluye la limpieza regular de las válvulas y la verificación de posibles obstrucciones. Además, es esencial asegurar que las bobinas estén en buen estado y que todos los componentes eléctricos funcionen correctamente.

    Sí, al elegir la electroválvula adecuada con especificaciones que cumplen con los requisitos de presión de su aplicación, pueden utilizarse de manera efectiva en entornos de alta presión.

    La vida útil de una electroválvula puede variar según el uso y las condiciones de operación, pero un mantenimiento adecuado y el cumplimiento de las especificaciones técnicas pueden prolongar significativamente su durabilidad.

    Sí, algunas empresas ofrecen opciones de personalización para adaptar las electroválvulas a requisitos específicos de aplicaciones industriales, proporcionando soluciones más precisas y eficientes.

  • El uso de productos y componentes AVENTICS combinados provocan la interacción exitosa de una aplicación, garantizando calidad para sus máquinas y sistemas, logrando la máxima eficiencia de todos los elementos.

    AVENTICS ofrece todo lo necesario: una aplicación neumática normalmente incluye un suministro de aire comprimido, control del aire comprimido y actuadores, en todos estos ámbitos, Emerson ofrece una completa gama de productos tan innovadores como probados que se complementan perfectamente entre sí de acuerdo con nuestra filosofía de productos, todos se complementan a la perfección, hasta el último racor.

    FAQ's: Preguntas frecuentes sobre productos y componentes AVENTICS

    Los componentes AVENTICS garantizan una integración perfecta, calidad superior y máxima eficiencia, optimizando el rendimiento de sus máquinas y sistemas neumáticos.

    Sí, los componentes AVENTICS están diseñados para ser altamente compatibles y pueden integrarse en una amplia variedad de sistemas neumáticos.

    AVENTICS mantiene rigurosos estándares de calidad y pruebas exhaustivas para asegurar que cada componente cumpla con las expectativas de rendimiento y durabilidad.

    La función principal de los suministros de aire comprimido es proporcionar un flujo continuo y estable de aire comprimido necesario para el funcionamiento de los sistemas neumáticos.

    Existen varios tipos, incluyendo compresores, secadores, filtros y reguladores, todos diseñados para mantener la calidad y presión del aire adecuada para diferentes aplicaciones.

    La función principal de un dispositivo de control de aire es regular y dirigir el flujo de aire comprimido dentro del sistema neumático, asegurando un funcionamiento preciso y eficiente.

    Un actuador es un dispositivo que convierte la energía del aire comprimido en movimiento mecánico, utilizado para realizar diversas tareas automatizadas dentro de un sistema neumático.

    Los componentes de AVENTICS requieren mantenimiento regular, que incluye la inspección y limpieza de filtros, revisión de conexiones y juntas, y lubricación de piezas móviles para asegurar un funcionamiento óptimo y prolongar la vida útil del sistema.

  • Nuestra experiencia en la Gestión y el Control de Fluidos nos permite recomendarle la válvula más indicada para cada aplicación en función de las condiciones de trabajo.

    Los actuadores de giro y posicionadores proporcionan un control preciso para aplicaciones industriales. Nuestra gama incluye actuadores neumáticos y eléctricos, junto con una variedad de válvulas y accesorios para satisfacer diversas necesidades.

    Características destacadas de los actuadores de giro

    • Control preciso.
    • Versatilidad: compatibles con válvulas de bola, mariposa, guillotina y globo.
    • Opciones de control: incluyen finales de carrera electromecánicos, inductivos y posicionadores 4-20mA, 0-10v.
    • Materiales de calidad: disponibles en acero, latón, acero inoxidable, PVC, PP, y ABS.

    Gama de válvulas y otros accionamientos

    Para ello además del conocimiento, contamos con un extenso programa de valvulería y accionamientos:
    • Válvulas de corte roscadas o embridadas: de bola, de mariposa (Wafer, Lug…), de guillotina o compuerta, de globo…
    • Válvulas de regulación de caudal, presión…
    • Accionamientos: manual o mediante actuadores neumáticos y actuadores eléctricos.
    • Opciones de control: finales de carrera electromecánicos, inductivos o posicionadores 4-20mA, 0 – 10v.
    • Compensadores de dilatación embridados (EPDM, NBR…)
    • Válvulas antirretorno, Válvulas de seguridad de escape libre o conducido, filtros en línea, tipo colador etc.
    Para aplicaciones que así lo requieran, además de valvulería metálica (fabricada en acero, latón, acero inoxidable…) también disponemos de un programa de valvulería plástica (PVC, PP, ABS…) y elementos de medición (contadores, rotámetros, medidores de caudal etc).

    FAQ's: Preguntas frecuentes sobre compresores secadores y depósitos

    Un actuador de giro es un dispositivo mecánico que transforma energía (neumática o eléctrica) en movimiento rotativo. Este movimiento es esencial para abrir, cerrar o regular válvulas en sistemas de control de fluidos. Los actuadores de giro son fundamentales en procesos industriales donde se requiere un control preciso del flujo de líquidos y gases. Son utilizados en diversas aplicaciones, incluyendo sistemas de automatización industrial y control de procesos.
    Diprax ofrece válvulas fabricadas en una variedad de materiales para adaptarse a diferentes condiciones de trabajo:
    • Acero: Resistente y duradero, ideal para aplicaciones industriales.
    • Latón: Buena resistencia a la corrosión y conductividad térmica.
    • Acero inoxidable: Excelente resistencia a la corrosión y adecuado para aplicaciones higiénicas.
    • PVC, PP, y ABS: Materiales plásticos resistentes a la corrosión química y ligeros.
    La elección del material depende de las necesidades específicas del proceso y las condiciones de operación.
    Los actuadores de giro son versátiles y se utilizan en diversas aplicaciones industriales, tales como:
    • Sistemas de control de fluidos para abrir y cerrar válvulas de bola, mariposa, y guillotina.
    • Procesos industriales que requieren un control preciso del flujo de líquidos y gases.
    • Aplicaciones en la industria química, petroquímica, farmacéutica, y tratamiento de aguas.
    Estos actuadores garantizan una operación eficiente y confiable en entornos exigentes.
    Elige el tamaño adecuado basándote en el flujo de aire necesario y la presión requerida para tu aplicación. Si no estás seguro, contacta con nosotros para encontrar el modelo que mejor se ajuste a tus necesidades específicas. Proporciona detalles sobre tu sistema para obtener una recomendación precisa.
    Un actuador de válvula rotativa es un dispositivo mecánico que transforma la energía eléctrica, hidráulica o neumática en movimiento de rotación. Este actuador opera siguiendo un trayecto circular y su funcionamiento se mide generalmente en grados. Dependiendo de las necesidades del cliente, puede ser configurado para tener un recorrido limitado o ilimitado.
  • Cilindros neumáticos como solución industrial

    1. Precios competitivos
    2. Amplio stock disponible
    3. Entrega inmediata en 24/48h
    Los cilindros neumáticos convierten la energía del aire en un movimiento lineal mutuo con el fin de aportar soluciones eficientes a las aplicaciones industriales automatizadas. DIPRAX, distribuidor oficial de NUMATICS JOUCOMATIC (EMERSON – Industrial automation), ofrece una completa gama de cilindros neumáticos fabricados con la últimas tecnologías.

    Tipos de cilindros neumáticos

    Su programa integra: Micro-cilindros, Cilindros Compactos, Cilindros ISO 6431/CETOP, Cilindros redondos, Cilindros neumáticos redondos, ISO 6432/CETOP/AFNOR, Cilindros Compactos y Stoper ISO 21287, Cilindros guiados, Cilindros CNOMO, Cilindros Anticorrosión, Cilindros con fuelle, Cilindros compactos, Cilindros sin Vástago de Accionamiento Magnético, de Bandas, Cilindros de parada (Stoppers), Cilindros con Unidades de Guiado Lineal, Antirrotación… todos ellos diseñados para dar una solución eficiente a la mayoría de aplicaciones industriales. Casi todos nuestros modelos cuentan con opciones complementarias: detección magnética / inductiva, vástago pasante, amortiguación elástica/neumática, cilindros con el distribuidor neumático integrado etc..

    Características destacadas

    1. Eficiencia energética. Maximiza el rendimiento de la maquinaria a través de la energía del aire comprimido.
    2. Movimiento lineal recíproco. Experimenta un movimiento lineal suave y preciso para aquellas aplicaciones que requieren de mayor precisión.
    3. Versatilidad o flexibilidad aplicada durante la automatización de procesos.
    4. Durabilidad y fiabilidad a largo plazo. Los cilindros neumáticos están construidos con la última tecnología.

    Aplicaciones industriales relacionadas

    • Automatizaciones en fábricas
    • Sector de alimentos y bebidas
    • Embalaje
    • Fabricación de neumáticos

    FAQ’s: Preguntas frecuentes sobre cilindros neumáticos

    Un cilindro neumático es un dispositivo mecánico que convierte la energía del aire comprimido en un movimiento lineal alternativo. Funciona mediante el uso de aire comprimido para desplazar un pistón dentro del cilindro, generando así un movimiento lineal.
    Un cilindro neumático de doble efecto utiliza aire comprimido para mover un pistón hacia dentro y hacia fuera. Por otro lado, un cilindro neumático de simple efecto utiliza aire comprimido para el movimiento en un sentido y un muelle de retorno para el otro.
    Los cilindros de doble efecto son capaces de detenerse a mitad de carrera. Sin embargo, para aplicaciones de alta precisión, se recomienda el uso de cilindros de bloqueo especiales junto con retroalimentación de posición para garantizar un control preciso.
    La carrera en los cilindros neumáticos se refiere a la distancia total que el vástago del pistón es capaz de moverse en una dirección específica.
    1. Cuerpo del cilindro: La capacidad de los cilindros depende de la gestión del aire a presión. El tamaño del cuerpo del cilindro afecta a estos parámetros, y los materiales comunes incluyen bronce, hierro fundido, acero y aluminio.
    2. Pistón o émbolo: El pistón, fijado al cuerpo del cilindro, se mueve en función del flujo de aire comprimido. Generalmente fabricado en aluminio, con juntas de poliuretano.
    3. Glándulas y sellos de embalaje: Estos sellan las áreas cercanas a las varillas del pistón y las glándulas mantienen los empaques en su lugar.
    4. Muelles: Utilizados en cilindros de simple dirección para permitir el retorno. En cilindros de doble dirección, el aire comprimido facilita el retorno.
    5. Casquillos de extremo: Presentes en cilindros de acción simple, actuando como tapas.
    6. Cojines de montaje: Se utilizan para desacelerar el movimiento al final del proceso, atrapando aire entre la cubierta y el pistón.
    7. Retenes y collarines: Elementos de estanqueidad que evitan la pérdida de aire y la entrada de suciedad en el recorrido del pistón. Deben ser sustituidos después de ciclos de trabajo prolongados.

    Diprax como distribuidor oficial de cilindros neumáticos

    Disponemos de toda una línea estandarizada de cilindros con posibilidad de ser suministrados en plazos muy reducidos (24–48 horas). Si nuestro programa no se ajusta a su necesidad, contamos con una oficina técnica experimentada que diseña cilindros especiales para todo tipo de aplicaciones. Consúltenos.
  • Cilindros neumáticos elásticos

    Los cilindros elásticos son generalmente aplicados para dos propósitos: como cilindros elevadores en los sistemas neumáticos o como elementos elásticos para absorber o aislar los sistemas de posibles vibraciones.

    Ventajas de los cilindros elásticos

    Fabricados todos ellos con elastómeros de alta resistencia, presentan muchas ventajas entre las que podemos resaltar:
    • Gran resistencia a la intemperie, al aire comprimido lubrificado, a los detergentes alcalinos y a algunos ácidos.
    • Puede accionarse con aire o bien con fluidos líquidos siempre y cuando sean compatibles con los materiales de construcción.
    • Diseño compacto, flexibilidad lateral y ausencia casi total de mantenimiento.
    A su vez también les proporcionamos una amplia gama de soportes antivibratorios.

    Aplicaciones industriales de los cilindros elásticos

    Los cilindros neumáticos elásticos son adecuados para diversas aplicaciones en la industria, como por ejemplo la automotriz, industria química, alimentación y bebidas, minería, petrolífera, generación de energía y tratamiento de aguas residuales.

    FAQ's: Preguntas frecuentes sobre cilindros elásticos

    Los cilindros elásticos, también conocidos como cilindros de fuelle, son actuadores que utilizan un fuelle flexible para generar movimiento lineal. Son ideales para aplicaciones que requieren amortiguación y absorción de impactos, ofreciendo movimientos suaves y precisos en una variedad de industrias.
    Estos cilindros se utilizan en diversas industrias, incluyendo:
    • Automatización industrial
    • Maquinaria pesada
    • Sistemas de transporte y manipulación
    • Industria automotriz
    • Procesamiento de alimentos y bebidas
    • Tratamiento de aguas y aguas residuales
    Los cilindros de fuelle están disponibles en diferentes materiales según la aplicación:
    • Fuelle estándar: Hecho de goma natural para aplicaciones generales.
    • Fuelle resistente al calor: Fabricado con goma de epichlorohidrina (ECO) para aplicaciones de alta
    • temperatura.
    • Versión resistente a la corrosión: Con cubiertas de acero inoxidable para ambientes corrosivos.
    Podemos destacar las siguientes ventajas:
    • Alta durabilidad: materiales resistentes a la corrosión y al calor.
    • Versatilidad: diferentes tamaños y configuraciones para adaptarse a diversas aplicaciones.
    • Fuerza y precisión: capacidades de fuerza adaptadas a las necesidades específicas de cada una de las aplicaciones.
    Las especificaciones técnicas completas están disponibles en nuestro catálogo de cilindros de fuelle. También puedes contactar con el soporte técnico para obtener asesoramiento personalizado.
  • En DIPRAX comercializamos una completa gama de compresores fabricados con distintas tecnologías y de acorde a sus necesidades:

    Compresores de tornillo

    Nuestra gama de compresores rotativos de tornillo, proporciona un aire comprimido de manera continua.
    Potencias de 2,2 kW a 250 kW.
    Transmisión directa | Transmisión por correa | Velocidad variable | Velocidad fija | Lubricado | Sin aceite

    Compresores de pistón

    Presiones de trabajo 1 a 19 bar Potencias de 0,55 kW hasta 15 kW Gama de compresores de 4 a 8,2 kW
    Lubricados | Secos | Transmisión directa | Transmisión por correa | De una etapa | De dos etapas | Silenciados

    Compresores sector médico

    Específicamente diseñados para aplicaciones medicas (dentales, etc…)
    Potencias desde los 0,75 hasta los 11 kW. Caudales de aspiración de 130 a 2050 l/min.

    Depósitos o calderines

    Además de nuestra línea de Depósitos Industriales para fluidos comunes como el aire comprimido, agua, petróleo y gases, también comercializamos dos líneas específicas con una gran actividad creciente en los últimos años: Criogenia y SPE (Special Pressure Equipments). La gama incluye: Depósitos para aire comprimido horizontales | Depósitos para aire comprimido verticales | Depósitos especiales Comercializamos una gran gama de depósitos para aire comprimido diseñados y fabricados bajo las Directivas Europeas aplicables, o de acuerdo con las principales normas internacionales, entre otras:
    Directiva 2009/105/CE (ex 87/404/EC) Recipientes a presión simples Directiva 97/23/CE Directiva de Equipos a Presión
    La experiencia, el conocimiento de los materiales y la gran diversidad de aplicaciones industriales nos permiten sugerir y ofrecer una amplia gama de posibles acabados: Galvanizado | Niquelado | Pintura en polvo | Pintura en spray | Arenado | Pintura interna | Preensamblaje

    FAQ's: Preguntas frecuentes sobre compresores secadores y depósitos

    Los intervalos de mantenimiento recurrentes dependen tanto de las horas de uso como del tiempo real de funcionamiento. Esto significa que, incluso si un compresor no alcanza el número de horas de funcionamiento requeridas en 6 o 12 meses, aún necesita ser revisado, ya que diversas piezas y filtros están sujetos a un proceso de desgaste y envejecimiento. El intervalo mínimo es de una vez al año.
    El cambio de aceite generalmente se realiza junto con el mantenimiento recurrente. Para compresores con aceite mineral, el cambio debe hacerse cada 4000 horas de funcionamiento. Los aceites sintéticos, en cambio, pueden durar el doble de tiempo. Sin embargo, los intervalos pueden variar según la instalación y las condiciones de succión. En caso de duda, se recomienda realizar un análisis de aceite en un laboratorio.
    Recomendamos el uso de un secador de aire comprimido para evitar daños causados por la condensación, que puede afectar su red de aire, máquinas y herramientas. El agua en el sistema de aire comprimido puede:
    • Causar corrosión
    • Contaminar lubricantes
    • Crear niebla en superficies rociadas.
    Un secador elimina el agua condensada, proporcionando aire seco y protegiendo su producción. En Diprax, ofrecemos soluciones de alta calidad para mantener su equipo en óptimas condiciones.
    Elige el tamaño adecuado basándote en el flujo de aire necesario y la presión requerida para tu aplicación. Si no estás seguro, contacta con nosotros para encontrar el modelo que mejor se ajuste a tus necesidades específicas. Proporciona detalles sobre tu sistema para obtener una recomendación precisa.
    Los compresores y secadores de Diprax generalmente operan con corriente alterna (AC) de 220V o 380V, dependiendo del modelo. Consulta el manual del producto para confirmar las especificaciones eléctricas y asegúrate de que coincidan con tu fuente de alimentación.
     
  • Distribuidores oficiales de Joucomatic/Numatics

    Joucomatic Numatics fabrica uno de los programas de distribuidores neumáticos más completos del mercado gracias a la integración de estas 2 firmas líderes en la división Industrial Automation del grupo EMERSON.

    Válvulas de pilotaje

    Las válvulas piloto de solenoide son cruciales para regular la presión en aplicaciones con alto caudal, incluso en ambientes peligrosos. Distribuimos una amplia gama de válvulas piloto de solenoide, incluyendo series compactas diseñadas para operar en condiciones remotas o peligrosas. Estas válvulas gestionan el caudal en diversas aplicaciones de control de procesos, desde usos generales hasta soluciones especializadas con características como escape rápido, controles redundantes, protección contra manipulaciones y otras funciones específicas. Comercializamos distribuidores 3/2, 5/2, 5/3 de corredera o de clapet, distribuidores ISO 5599/1 (en tallas 1,2 3 y 4) y también disponibles normativas VDMA, CNOMO, NAMUR. Los accionamientos de estas válvulas piloto pueden ser de mando neumático, electro neumático, manual y mecánico (pedales, finales de carrera, microvalvulas…)

    Aplicaciones de las válvulas de corredera

    Disponemos de distribuidores para aplicaciones muy severas (ambientes sucios, alta temperatura, etc…) con correderas metal/metal y en los que garantizamos hasta 200 millones de maniobras.

    FAQ's: Preguntas frecuentes sobre válvulas de pilotaje o válvulas de corredera

    Una válvula de pilotaje es una válvula pequeña que controla el flujo limitado hacia una válvula principal, que a su vez maneja flujos de alta presión o caudal en el sistema de control de fluidos. Se utilizan para amplificar el control de un flujo pequeño hacia un flujo mucho mayor en aplicaciones industriales.
    Las válvulas de pilotaje se utilizan en diversas aplicaciones, incluyendo sistemas hidráulicos y neumáticos, para controlar equipos grandes con precisión. Son comunes en sistemas de alivio de presión, control de dirección de flujo y aplicaciones de cierre de seguridad.
    • Precisión: ofrecen un control preciso de grandes flujos con pequeñas señales de control.
    • Eficiencia: mejoran la eficiencia del sistema al permitir un control remoto y reducir la necesidad de componentes grandes.
    • Seguridad: son ideales para aplicaciones críticas donde es esencial un control seguro y fiable sin la necesidad de intervención manual constante.
    • Válvulas de alivio de presión operadas por piloto: utilizadas para controlar y limitar la presión en sistemas de fluidos.
    • Válvulas de control direccional: Utilizadas para dirigir el flujo de fluidos en diferentes direcciones en sistemas hidráulicos y neumáticos.
    • Válvulas de check operadas por piloto: Permiten el flujo en una dirección y lo bloquean en la otra, controladas por una señal de piloto.
    • Inspección regular: revisar periódicamente la válvula para detectar signos de desgaste, corrosión o daño.
    • Limpieza: mantener la válvula y el área circundante limpias para evitar el mal funcionamiento por contaminantes.
    • Lubricación: lubricar las partes móviles según las recomendaciones del fabricante.
    • Pruebas periódicas: probar la funcionalidad de la válvula en intervalos regulares para identificar y solucionar problemas antes de que causen fallos en el sistema.
  • En Diprax, contamos con varios modelos de electroválvulas de aplicaciones especiales para poder adaptarnos a las peticiones más específicas de los clientes. Una electroválvula se usa generalmente para controlar el caudal de un líquido o un gas, y se categorizan según la asistencia de la propia válvula. En nuestro catálogo puede encontrar electroválvulas de mando directo, de pilotaje de mando directo o de mando asistido de la marca DS-DYNATEC. Las válvulas de mando asistido utilizan la presión de línea sobre el sistema para abrir y cerrar el cuerpo de la válvula. Las electroválvulas de mando directo, en cambio,  abren o cierran directamente el orificio del cuerpo de válvula. Estas electroválvulas son comúnmente usadas en sistemas que requieren bajas capacidades de caudal o en aplicaciones con baja presión diferencial a través del orificio de la válvula.

    ¿Cómo funcionan las electroválvulas DS-DYNATEC?

    Las electroválvulas DS-DYNATEC están diseñadas para controlar de manera precisa el flujo de líquidos y gases en aplicaciones industriales exigentes. Su funcionamiento se basa en el control eléctrico de un émbolo dentro del cuerpo de la válvula, lo que permite o detiene el paso del fluido según sea necesario. Una gran experiencia contrastada en el sector de las válvulas y electroválvulas especiales hace de DS-DYNATEC una opción segura para dar cobertura a aplicaciones con especificaciones muy severas y rigurosas. DS-DYNATEC posee una notable experiencia en sectores especializados tales como industrias petroquímicas, criogenización, químicas y en general en aquellas aplicaciones en las que intervengan:
    • Gases combustibles EN 161
    • Gases neutros
    • Fluidos líquidos y viscosos neutros
    • Fluidos sometidos a muy alta temperatura
    • Fluidos corrosivos
    • Líquidos y gases criogénicos
    • Válvulas parametrizables
    • Electroválvulas con rearme manual

    Las electroválvulas que ofrecemos

    Electroválvulas 2/2 de mando directo

       Instalación fácil    Excelente duración    Amplio rango de caudales

    Electroválvulas 2/2 de mando asistido

       Funcionamiento sin presión    Excelente duración    Bobina intercambiable en CA y CC (serie 238)

    Electroválvulas 3/2 de pilotaje de mando directo

       Instalación fácil    Solución compacta (llenado/vaciado)    Excelente duración

    FAQ’s: Preguntas frecuentes sobre electroválvulas y DS-DYNATEC

    Una electroválvula es un componente electromecánico diseñado para regular el flujo de líquidos o gases en diversos sistemas. Funciona mediante un mecanismo eléctrico que controla la apertura y cierre de la válvula, permitiendo ajustar el caudal del fluido que pasa a través de ella.
    La electroválvula se activa al aplicar una señal eléctrica a la bobina de control, lo que produce un campo magnético. Este campo magnético desplaza una pequeña pieza conocida como árbol de control, que está conectada a una palanca. La palanca, a su vez, abre o cierra la válvula, regulando así el flujo del fluido.
    En nuestro catálogo, ofrecemos diferentes tipos de electroválvulas de la marca DS-DYNATEC. Puede encontrar:
    • Electroválvulas de mando directo: Estas válvulas se activan directamente con la señal eléctrica, controlando el flujo sin necesidad de elementos adicionales.
    • Electroválvulas de pilotaje de mando directo: Estas válvulas utilizan una señal eléctrica para controlar un piloto que, a su vez, regula el flujo principal.
    • Electroválvulas de mando asistido: Estas válvulas combinan un mecanismo de asistencia para mejorar la eficiencia en el control del flujo.
    Cada tipo está diseñado para satisfacer diferentes necesidades y aplicaciones. Puedes descargarte el catálogo completo para obtener información  más detallada de cada producto
    Para lograr un rendimiento óptimo, es crucial seleccionar la electroválvula adecuada en función de la aplicación específica. Primero, es necesario determinar el valor Kv, que se expresa en metros cúbicos por hora. Estos parámetros permiten definir tanto el tipo de válvula como el tamaño del orificio requerido. En general, un orificio más pequeño o una bobina más potente son capaces de manejar presiones más elevadas.
    Para escoger la electroválvula correcta, considera estos aspectos:
    • Tipo de fluido: Asegúrate de que la válvula sea compatible con el fluido a controlar.
    • Valor Kv y presión: Selecciona la válvula según el coeficiente de caudal (Kv) y el rango de presión requeridos.
    • Modo de operación: Elige entre mando directo, pilotaje de mando directo o mando asistido según la aplicación.
    • Velocidad de respuesta: Considera la rapidez necesaria para la aplicación.
    • Condiciones ambientales: Verifica que la válvula sea adecuada para el entorno de uso.
    Si tienes alguna duda o necesitas asesoramiento adicional, no dudes en contactarnos. Estamos aquí para ayudarte a encontrar la solución que mejor se adapte a tus necesidades.
    Las válvulas se utilizan para regular el flujo de fluidos, pero las electroválvulas son más eficaces para el control automático de este flujo. A diferencia de las válvulas mecánicas, las electroválvulas son activadas exclusivamente por solenoides eléctricos, lo que les permite una respuesta mucho más rápida y ágil.
     
  • Nuestras fijaciones de cilindros neumáticos

    En Diprax, amplio catálogo de fijaciones para cilindros neumáticos pensados para ofrecer soluciones robustas y confiables para la ejecución de maniobras industriales. Fabricados con materiales de primera calidad como acero, fundición y aluminio, nuestros productos aseguran una durabilidad excepcional y un rendimiento fiable incluso en las condiciones más exigentes. Ofrecemos fijaciones con o sin casquillos. Todas nuestras fijaciones cumplen todas las normativas internacionales de calidad, para facilitar el intercambio de productos o adaptarse a cualquier modelos internacional. Normativas que cumplen nuestros fijadores de neumáticos:
    • ISO 21287
    • ISO15552
    • AFNOR
    • NF
    • DIN

    Pinzas y bridas neumáticas

    Una pinza neumática de agarre es un dispositivo que tiene la capacidad de retener y liberar un objeto mediante unos “dedos” mientras se ejecuta una operación especifica. Los “dedos” no son parte de la pinza sino que son herramientas especializadas y generalmente personalizadas por los clientes.

    FAQ's: Preguntas frecuentes sobre fijaciones de cilindros neumáticos

    Existen varios tipos de cilindros neumáticos, cada uno diseñado para aplicaciones específicas, con sus propias ventajas y características distintivas. Los tres tipos más comunes son:
    1. Cilindros de simple efecto: Utilizan aire comprimido para mover el vástago en una dirección, y un muelle o fuerza externa lo devuelve a su posición original.
    2. Cilindros de doble efecto: Utilizan aire comprimido para mover el vástago en ambas direcciones, permitiendo un control completo del movimiento.
    3. Cilindros sin vástago: Mueven la carga sin un vástago externo, ahorrando espacio y reduciendo el riesgo de contaminación, ideales para espacios limitados o recorridos largos.

    Una manera de fijar un cilindro neumático es mediante montajes laterales, o pinzas y bridas neumáticas. Desde Diprax ofrecemos distintos tipos de "grippers" de la prestigiosa marca Lantec 2000. Podemos clasificar las pinzas neumáticas en base a su funcionamiento y el tipo de agarre que posean. Para más información técnica sobre este producto accede al mediakit.
    En un cilindro con vástago, el movimiento se controla mediante aire comprimido que actúa sobre un émbolo. La energía generada por el émbolo se transfiere a las piezas que necesitan moverse a través del vástago conectado a él.
    La pinza está conectada al sistema de suministro de aire comprimido. Al introducir el aire comprimido en el cilindro, éste impulsa el vástago del pistón. El vástago está conectado a los dedos de agarre. Cuando la presión del aire mueve el pistón hacia arriba y hacia abajo, sus articulaciones se abren o cierran de forma paralela o angular. Puede utilizarse en operaciones de recogida y colocación o para cambiar la orientación del objeto.
    Podemos destacar 5 ventajas:
    • Peso ligero
    • Rentabilidad
    • Gran fuerza de agarre
    • Capacidad para agarrar una variedad de configuraciones de piezas de trabajo
    • Fuerza de agarre ajustable
  • Nuestros islotes de distribución de la marca Numatics, permiten optimizar arquitecturas neumáticas con máxima flexibilidad. Con opciones de bus de campo 100% distribuido o conexión multipolar, te ofrecemos un rendimiento superior con un consumo de espacio y energía mínimos. Descubre nuestra gama de distribuidores de corredera con un ancho de solo 26 mm y un caudal de hasta 1400 l/min. Gracias a nuestra avanzada tecnología de juntas, garantizamos un alto rendimiento en cualquier aplicación neumática.

    Características clave de nuestros islotes de distribución

    • Modularidad avanzada: Configuración flexible que se adapta a cualquier sistema.
    • Conexión eléctrica integrada: Plug-in para distribuidores y Z-board para bases.
    • Caudal superior: Hasta 3500 Nl/min, ideal para grandes flujos.
    • Robustez y durabilidad: Distribuidores con cuerpo metálico y mandos manuales de pilotaje de metal.
    • Ligereza optimizada: Bases fabricadas con inyección termoplástica, ligeras pero resistentes.
    • Fiabilidad a largo plazo: Electrónica y mecánica simples y robustas para mayor confiabilidad.
    El diseño modular de los islotes permite el desmontaje sencillo de los distribuidores sin necesidad de intervenir en el bloque principal, ahorrando tiempo y costos de mantenimiento. Cada módulo de comunicación puede gestionar hasta 32 distribuidores en un solo bloque y manejar hasta 96 entradas y 192 salidas externas. Esta arquitectura avanzada reduce los costos y simplifica la instalación de sistemas neumáticos.

    Protocolos de comunicación para los islotes de distribución

    G2-1: Profibus DP | DeviceNet | Allen Bradley RIO | DeviceLogix | AS-Interface G2-2: Profibus DP |Interbus S | CANopen | ControlNet | Ethernet/IP |Modbus TCP y más.

    FAQ's: Preguntas frecuentes sobre los Islotes de distribución

    Las islas de distribución de la Serie 503 tienen un diseño compacto con un ancho de 26 mm y son capaces de manejar un caudal de hasta 1400 l/min.
    Las islas de distribución de la Serie 503 están disponibles con racordaje para orificios de 2-4 G 3/8 o racores rápidos de Ø10/12 mm. Además, se pueden montar con conexión eléctrica en los extremos, base doble, distribuidor, y accesorios sandwich. Estas opciones permiten una instalación flexible y adaptada a diversas necesidades de conexión y distribución de fluidos.
    El número máximo de distribuidores depende de varios factores clave:
    • Tipo de conexión eléctrica: Algunas configuraciones eléctricas permiten mayor o menor número de distribuidores.
    • Tipo de distribuidores: La cantidad puede variar si se usan distribuidores monoestables o biestables.
    • Cantidad de bobinas: La combinación total de distribuidores no debe exceder las 32 bobinas.
    Por lo tanto, es esencial considerar estos aspectos al planificar la instalación para asegurar un funcionamiento óptimo del sistema.
    Los conectores Sub-D están disponibles en versiones de 25 pines y 37 pines, con opciones de montaje que incluyen con y sin rail DIN. Para los conectores Sub-D de 25 pines, puedes elegir entre el montaje sin rail DIN (P599AE428441001) o con rail DIN (P599AE428441002). Los conectores Sub-D de 37 pines también tienen opciones similares, con montaje sin rail DIN (P599AE428442001) o con rail DIN (P599AE428442002). Además, hay cables disponibles para ambos tipos de conectores con longitudes de 2 m, 5 m y 10 m. La principal diferencia entre las opciones de montaje es la presencia del rail DIN, que facilita la instalación en paneles de control o racks.
  • Los clientes profesionales que confían en Diprax para sus necesidades de automatización neumática y armarios de control industrial se benefician de una ingeniería neumática altamente especializada y personalizada. Ofrecemos funcionalidad, compacidad y facilidad de uso, integrando las últimas tecnologías en control electrónico y sistemas de bus de campo. Esto asegura un rendimiento óptimo y una fácil gestión de mantenimiento, lo que los convierte en una opción confiable para aplicaciones industriales complejas y específicas.

    Ingeniería Neumática a su servicio

    La experiencia acumulada durante más de 35 años en aplicaciones y mercados muy diversos, el empleo y conocimiento de componentes de ultima generación y un equipo humano profesional, cualificado y orientado a satisfacer las necesidades de los clientes, hacen de DIPRAX una opción segura a considerar a la hora desarrollar sus proyectos de automatización neumática. Para ello nos adaptamos a sus necesidades particulares, recogiendo toda la información necesaria de manera directa hasta alcanzar un resultado óptimo. Contamos con los medios necesarios para asegurar un diseño eficiente y que cumpla con las expectativas de los clientes. Ello nos ha permitido durante nuestra larga trayectoria, diseñar y entregar equipos neumáticos que han sido suministrados directa o indirectamente en muchos países.

    Cuadros y armarios de control:

    Con ingeniería propia, diseñamos y fabricamos cuadros y armarios neumáticos de control de acuerdo a las especificaciones requeridas. El alcance de esta actividad va desde simple paneles compactos con funciones básicas hasta armarios de control de gran relevancia y complejidad. Nuestros diseños se caracterizan por ser funcionales y compactos, prestando especial atención a su estética, a la claridad y comodidad en su manejo y a la facilidad de sustitución de los componentes en caso de requerir de intervenciones preventivas o correctivas. En lo referente a las comunicaciones y control electrónico-eléctrico, integramos las últimas novedades en lo referente sistemas de bus de campo con una gran variedad de protocolos disponibles: Interbus-S, Profibus DP 1,5/12 Mbd, DeviceNet, Allen Bradley RIO, etc.

    Aplicaciones especiales:

    Hacemos realidad muchísimas aplicaciones y conjuntos de componentes que no se fabrican en serie. Sea cual sea su problemática, no dude en transmitírnosla.

    FAQ's: Preguntas frecuentes sobre ingeniería neumática y armarios neumáticos

    Los sistemas neumáticos son ideales para una amplia gama de industrias, desde la automotriz y la alimentaria hasta la médica y la manufactura de dispositivos electrónicos. Cada sector puede beneficiarse de soluciones que optimicen la automatización, reduzcan el consumo de energía y aseguren la precisión operativa​.
    El diseño de un cuadro neumático considera varios factores clave, como la funcionalidad requerida, el espacio disponible, la facilidad de manejo y mantenimiento, y la integración con sistemas electrónicos y de control avanzados, como los protocolos de bus de campo.
    Nuestros armarios neumáticos se destacan por su diseño funcional y compacto, su facilidad de manejo y mantenimiento, así como por integrar las últimas tecnologías en control electrónico y sistemas de comunicación. Esto garantiza un alto rendimiento, durabilidad y eficiencia operativa en cualquier entorno industrial.
    La calidad y fiabilidad se garantizan mediante el uso de componentes de última generación, un riguroso control de calidad durante la fabricación y pruebas exhaustivas antes de la entrega. Además, los armarios están diseñados para ser duraderos, con opciones que facilitan el mantenimiento preventivo y correctivo​.
  • Racores Legris como solución industrial

    LEGRIS, inventor y líder de la conexión instantánea a baja presión garantiza el diseño y la comercialización de soluciones seguras e innovadoras para la distribución de fluidos industriales. Su desarrollo de producto se basa en valores plenamente orientados hacia los clientes.

    Cumplimiento de normativas

    Su gama es la más amplia del mercado no solo por la variedad de producto sino por las numerosas normativas que cumplen: ROHS, RAEE, ELV, WEEE, NSF, FDA, ATEX 94/9/CE, 97/23/CE, REACH, etc.

    Gama de productos de Legris y Rectus

    Su programa integra una amplia variedad de racores, tubos técnicos y enchufes, entre otros. Entre nuestros racores para aplicaciones neumáticas disponemos de racores instantáneos y racores con funciones neumáticas.

    Racores para todos los tipos fluidos

    • Racores instantáneos de latón con niquelatura química para aplicaciones alimentarias e industriales
    • Racores instantáneos anti-chispas
    • Racores instantáneos para engrase centralizado
    • Racores universales de latón (con tuerca y bicono)
    • Accesorios y tapones

    Racores para fluidos y ambientes agresivos. Acabado en acero inoxidable

    • Racores instantáneos
    • Racores instantáneos con funciones
    • Racores universales
    • Accesorios y tapones

    Tubos técnicos

    • Tubería de Poliamida rígida y semirígida
    • Tubería de Poliuretano
    • Tubería de Polietileno
    • Tubería de Fluoropolímero FEP y Teflon PTFE
    • Tubería Anti Chispas
    • Tubería Antiestática
    • Tubería de PVC trenzado
    • Tubería flexible Auto Retractil
    • Tubería Multitubo
    • Tubería Bitubo

    Enchufes rápidos

    • Disponemos de topo tipo de enchufes y acopladores para todo tipo de series estandarizadas.
    También disponemos de pistolas de soplado, Valvulería Industrial y productos especiales

    FAQ’s: Preguntas frecuentes sobre racores de aire comprimido

    Un racor de aire, también conocido como acoplador rápido o conector neumático, es un dispositivo diseñado para unir de manera segura y eficiente tuberías y mangueras en sistemas neumáticos. Su función principal es facilitar la conexión y desconexión rápida de componentes en estos sistemas.
    Un racor para compresor de aire consta de dos partes: el macho (enchufe) y la hembra (toma). La hembra se conecta generalmente al extremo de la manguera, mientras que el macho se conecta a la herramienta. Puedes distinguirlos fácilmente observando el extremo: la rosca del macho es visible, mientras que la rosca hembra está oculta en la base para conectarse al macho de manera precisa.
    Los racores son fundamentales para el buen funcionamiento de sistemas que utilizan aire comprimido. Aseguran un flujo eficiente de aire, permitiendo el uso de herramientas neumáticas o la inflación de neumáticos sin preocuparse por fugas o daños. Estas piezas, aparentemente simples, desempeñan un papel crucial en dirigir el flujo de aire y mantener el compresor suministrando la potencia necesaria.
    La elección del material de tubería depende de varios factores, como el sector, las aplicaciones, el entorno y la calidad del aire deseada. Las opciones comunes incluyen aluminio, acero inoxidable y poliamida. El aluminio, siendo ligero y fácil de instalar, es ideal para aplicaciones industriales. El acero inoxidable se utiliza en entornos exigentes, como la industria farmacéutica. La poliamida es adecuada para talleres con varias herramientas neumáticas debido a su versatilidad.
    Al seleccionar mangueras y racores, es esencial considerar el tamaño y tipo de compresor de aire, asegurándote de elegir racores con la misma rosca. Además, ten en cuenta el tipo de proyecto y rendimiento requerido. Para un uso intensivo, opta por materiales duraderos como latón o acero inoxidable. Determinar el diámetro de la tubería debe basarse en factores como el caudal, la presión, la pérdida de carga permitida y la longitud total de la red.
  • Pinzas neumáticas como solución industrial

    Una pinza neumática de agarre es un dispositivo que tiene la capacidad de retener y liberar un objeto mediante unos “dedos” mientras se ejecuta una operación especifica. Los “dedos” no son parte de la pinza sino que son herramientas especializadas y generalmente personalizadas por los clientes.

    Tipos de pinzas y bridas neumáticas

    Podemos clasificar las pinzas neumáticas en base a su funcionamiento y el tipo de agarre que posean.

    Según su funcionamiento:

    • Externa: Este es el método más común de sostener objetos, es el más simple y el que menor longitud de la carrera requiere. Cuando las “dedos” de agarre cierran, el objeto o pieza queda fijada.
    • Interno: En algunas aplicaciones, la geometría de la pieza o la necesidad de acceder al exterior de la misma nos obliga a emplear este tipo. En este caso la fuerza se realiza al abrir de apertura de la pinza se sostiene el objeto.

    Según el tipo de agarre:

    Atendiendo al tipo de agarre podemos dividirlas en:
    • Paralelas: de apertura y cierre de sus “dedos” en paralelo al objeto o pieza. Es el modelo más sencillo y permite compensar variaciones dimensionales.
    • Angulares: permite mover los “dedos” de una manera radial de manera que estos giran alrededor de un punto de giro.
    Disponemos de una gran variedad de modelos con distintas fuerzas y carreras.

    FAQ's: Preguntas frecuentes sobre las pinzas y bridas neumáticas

    La pinza está conectada al sistema de suministro de aire comprimido. Al introducir el aire comprimido en el cilindro, éste impulsa el vástago del pistón. El vástago está conectado a los dedos de agarre. Cuando la presión del aire mueve el pistón hacia arriba y hacia abajo, sus articulaciones se abren o cierran de forma paralela o angular. Puede utilizarse en operaciones de recogida y colocación o para cambiar la orientación del objeto.
    Las pinzas neumáticas se utilizan habitualmente en las siguientes industrias:
    • Robótica
    • Fabricación de dispositivos médicos
    • Industria farmacéutica y biotecnológica
    • Moldeo e inyección de plásticos
    • Procesamiento en el laboratorio
    • Automatización
    A la hora de elegir una pinza o brida neumática existen varios criterios que se deben tener en cuenta. Entre ellos están los siguientes:
    1. Fuerza de agarre.
    2. Peso de la pieza: La fuerza de agarre debe ser capaz de soportar el peso de la pieza durante la operación.
    3. Presión de aire: Hay que tener en cuenta la presión del aire, ya que tiene un efecto directo sobre la fuerza de agarre e influye en el dimensionamiento de las pinzas.
    4. Configuración de la pieza de trabajo: La forma de la pieza ayudará a determinar si se pueden utilizar pinzas de 2 o 3 dedos. las pinzas de 2 dedos son de uso común y pueden utilizarse para una gran variedad de objetos. las pinzas de 3 dedos son adecuadas para objetos redondos o cilíndricos.
    5. Tipo de pinza: La pinza puede tener un agarre externo o interno dependiendo de la pieza.
    6. El medio ambiente: Las pinzas neumáticas deben seleccionarse en función del entorno de trabajo. Las pinzas diseñadas para entornos limpios pueden fallar en entornos difíciles.
    Podemos destacar 5 ventajas:
    • Peso ligero
    • Rentabilidad
    • Gran fuerza de agarre
    • Capacidad para agarrar una variedad de configuraciones de piezas de trabajo
    • Fuerza de agarre ajustable
  • Los vibradores industriales son equipos mecánicos fabricados para generar vibraciones controladas, con el objetivo de crear movimientos de manera repetida que optimizan el flujo de materiales, mejoran la compactación o facilitan la agitación en diferentes procesos. Normalmente, estos componentes se usan en sectores como la construcción, minería, manufactura, procesamiento de alimentos y agricultura, donde el fin garantiza la eficiencia en diversas aplicaciones industriales.

    ¿Por qué elegir los vibradores neumáticos y eléctricos de OLI?

    OLI: Líder mundial en Tecnología de la Vibración, que inicialmente se centró en vibradores de inmersión para consolidar el hormigón, ha evolucionado hasta convertirse en un referente mundial en tecnología de vibración, ofreciendo una gama completa de vibradores eléctricos y neumáticos, tanto internos como externos.
    Su compromiso con la innovación impulsa su esfuerzo continuo por mantenerse a la vanguardia del sector.
    Calidad de fabricación OLI utiliza materiales de alta calidad en la fabricación de sus vibradores, lo que garantiza su durabilidad y confiabilidad. Amplia gama de productos OLI ofrece una amplia gama de vibradores neumáticos e hidráulicos, desde modelos compactos y ligeros hasta modelos de alta potencia. Innovación y tecnología avanzada OLI ha estado en la vanguardia de la innovación en la industria de los vibradores durante más de 60 años. Sus productos cuentan con tecnología avanzada, lo que los hace más eficientes y efectivos en su desempeño.

    Tipos de vibradores neumáticos y eléctricos que podemos encontrar

    Vibradores Neumáticos Lineales

    • PS – Impacto único • P – Impacto continuo • K – Amortiguado • F – Amortiguado ajustable

    Vibradores Neumáticos Rotativos

    • S – Bola • OR – Rodillo • OT – Turbina

    Vibradores Eléctricos

    • MVE-MICRO – 2 polos • MVE – 2 polos • MVE-DC – Corriente continua

    FAQ's: Preguntas frecuentes sobre vibradores neumáticos y eléctricos

    Los vibradores neumáticos funcionan mediante aire comprimido, lo que los hace ideales para ambientes con riesgo de explosión o donde no se puede usar electricidad. Los eléctricos, en cambio,  se alimentan con energía eléctrica y son más adecuados para aplicaciones que requieren un uso prolongado y estable.

    La vida útil de un vibrador industrial puede variar según:
    • El tipo de vibrador
    • Las condiciones de trabajo
    • La frecuencia de uso
    • Mantenimiento adecuado
    Estos componentes están diseñados para durar varios años. En Diprax, trabajamos con proveedores de la más alta calidad en el mercado, lo que garantiza que nuestros vibradores industriales ofrezcan un rendimiento duradero y fiable.

    Sí, los vibradores están diseñados para manejar una variedad de materiales, desde sólidos a granel como cemento o grava hasta polvos finos y líquidos viscosos.

    Sí, en la mayoría de los modelos tanto neumáticos como eléctricos, se puede ajustar la fuerza de vibración para adaptarse a las necesidades específicas de la aplicación.

  • La amplia gama de componentes neumáticos de PARKER destaca por su calidad superior, logrando que máquinas y sistemas alcancen su máxima eficiencia. Con todo lo necesario para el suministro y control de aire comprimido, así como actuadores, PARKER ofrece una solución completa y confiable para tus necesidades industriales.

    Razones para elegir la neumática de PARKER

    Eficiencia y precisión
    Los productos de Parker Hannifin garantizan un rendimiento preciso y consistente, incluso bajo condiciones extremas, optimizando cada operación industrial. Diseñados para maximizar la eficiencia y reducir el consumo de energía, estos componentes no solo disminuyen los costos operativos, sino que también mejoran la sostenibilidad de los sistemas.
    Durabilidad
    Gracias al uso de materiales de alta calidad y procesos de fabricación avanzados, los productos de esta marca aseguran una larga vida útil con bajo mantenimiento, lo que minimiza el tiempo de inactividad y maximiza la productividad.
    Innovación
    Parker Hannifin se mantiene a la vanguardia de la tecnología, con un enfoque constante en la innovación para adaptar sus productos a las exigencias cambiantes del mercado y de sus clientes.
    Versatilidad
    Los productos de PARKER están diseñados para adaptarse a una variedad de aplicaciones y requisitos, ofreciendo soluciones versátiles y altamente adaptables para todo tipo de industrias.

    FAQ's: Preguntas frecuentes sobre componentes neumáticos

    Los componentes esenciales de un circuito neumático incluyen el compresor, encargado de generar aire comprimido; los elementos de control, como las válvulas, que regulan el flujo y la dirección del aire; los actuadores, que transforman la energía del aire en movimiento; y las tuberías, que permiten el desplazamiento del aire a lo largo del sistema.
    Los componentes neumáticos PARKER están diseñados para una amplia gama de aplicaciones industriales, incluyendo sistemas de control de aire comprimido, actuadores y otros mecanismos que requieren alta precisión y durabilidad. Son ideales para entornos que demandan eficiencia, como fábricas, plantas de producción y sistemas automatizados.
    Los sistemas neumáticos se pueden clasificar en varios tipos, cada uno con características específicas y aplicaciones particulares. Los principales tipos de sistemas neumáticos son:
    • Sistemas Manuales: Operados manualmente por el usuario, sin automatización.
    • Sistemas Semiautomáticos: Combinan elementos automáticos y manuales, requiriendo intervención humana en ciertas etapas.
    • Sistemas Automáticos: Funcionan de manera completamente automática, con control y operación sin necesidad de intervención manual.
    • Sistemas Lógicos: Basados en lógica de control, utilizando elementos como válvulas y sensores para tomar decisiones operativas.
    • Sistemas Incomunicados: Sistemas independientes que no están conectados o comunicados con otros sistemas, operando de forma aislada.
    Las válvulas neumáticas se dividen en dos categorías principales:
    1. Válvulas de Control Direccional: Estas válvulas regulan el flujo de aire comprimido dentro del sistema neumático, determinando la dirección en la que se mueve el aire y, por lo tanto, el movimiento de los actuadores.
    2. Válvulas de Acción Neumática: Estas válvulas gestionan directamente la activación de componentes neumáticos, actuando como interruptores para controlar el inicio y el paro de los mecanismos operativos.
  • Válvulas de control proporcional

    Esta técnica, novedosa en su aplicación para sistemas neumáticos, se basa en el uso de válvulas proporcionales de caudal o de presión. Se entiende por válvula de control proporcional aquella en la que una magnitud física del fluido (caudal o presión) a la salida de la válvula es proporcional a una señal eléctrica analógica de entrada (0-10v, 0-20mA, 4-20mA). Nuestra gama de válvulas de control proporcional Joucomatic incluye válvulas para el control de la presión, para vacío, con regulación de presión electrónica, con alimentación neumática externa del captador de presión, con regulación rápida del caudal… Toda una completa gama para trabajar de una manera controlada y precisa.

    Características destacadas

    • Control de alta precisión del flujo y la presión.
    • Flexibilidad: compatibles con una amplia gama de aplicaciones industriales.
    • Durabilidad: construcción robusta para soportar condiciones exigentes y prolongar la vida útil.

    Aplicaciones industriales de las válvulas de control

    • Industria automotriz
    • Sistemas de control de procesos
    • Equipos médicos
    • Automatización industrial
    • Sistemas de aire acondicionado y refrigeración

    FAQ's: Preguntas frecuentes sobre válvulas de control proporcional

    Las válvulas proporcionales Sentronic de Asco son dispositivos de control diseñados para regular la presión y el flujo en sistemas neumáticos y de fluidos con alta precisión.
    Son ideales para control de procesos industriales, equipos médicos, automatización de fábricas, y sistemas de aire acondicionado y refrigeración.
    Ofrecen control digital preciso, una interfaz de usuario intuitiva, compatibilidad versátil y una construcción robusta y duradera.
    Las válvulas de control proporcional Sentronic cuentan con interfaces fáciles de usar que simplifican su configuración y operación. Pueden integrarse en sistemas de control más complejos para una automatización avanzada.
    Para más información, ponte en contacto con nuestro equipo comercial a través del Whatsapp, llamándonos o rellenando el formulario de contacto.
  • LIQUIfit presenta una gama avanzada de racores instantáneos fabricados con biopolímeros compactos, diseñados específicamente para el transporte en contacto con agua, bebidas y alimentos. Con un enfoque en la innovación y la calidad, estos racores están hechos para ofrecer un rendimiento superior en una variedad de aplicaciones industriales.

    Características principales de los racores alimentarios

    Racor más compacto del mercado Cuerpo y rosca 100% fabricados con biomateriales Cumple con la normativa alimentaria DIN 11851 Apto para industrias químicas, alimentarias y farmacéuticas Compatible con mangueras flexibles y instalaciones rígidas de inoxidable

    ¿Porqué elegir los racores de la marca LIQUIfit?

    Los racores instantáneos LIQUIfit son la elección perfecta para quienes buscan soluciones de alto rendimiento en el transporte de líquidos. Diseñados con la última tecnología y materiales innovadores, estos racores ofrecen características que maximizan la eficiencia y fiabilidad en una amplia gama de aplicaciones industriales. A continuación, te presentamos las principales ventajas que hacen que los racores LIQUIfit se destaquen dentro del sector:
    • Tecnología de sellado por junta EPDM patentada: Garantiza un sellado seguro y duradero sin necesidad de insertos para tubos ni clips de sujeción.
    • Pleno caudal y paso total: Permite un flujo continuo y eficiente sin efectos de bombeo.
    • Estanqueidad inmediata: La instalación es rápida y fácil, con sellado inmediato de las roscas.
    • Mínima retención interna: Reduce la acumulación de residuos y facilita el mantenimiento.
    • Rango de temperatura amplia: Funciona eficazmente en un rango de -10ºC a 95ºC.
    • Presión de trabajo: Acepta presiones de 4 bar a 16 bar.

    FAQ's: Preguntas frecuentes sobre los racores alimentarios

    Para instalar el racor alimentario correctamente, primero asegúrate de que la junta esté bien colocada en la ranura del racor macho. Una vez confirmada su correcta colocación, alinea el racor hembra con la tuerca. Este tipo de racor utiliza una rosca DIN405/1, que es redondeada para facilitar la instalación y evitar que el racor se atore.
    Los racores LIQUIfit destacan por su diseño compacto y patentado que asegura una conexión y desconexión instantánea sin restricciones de flujo. Son fáciles de instalar y limpiar, cuentan con un pulsador ergonómico y permiten un radio de curvatura pequeño sin riesgo de fugas. Además, se pueden usar con tubos metálicos y no requieren inserto ni clip de sujeción, lo que simplifica el mantenimiento.
    Los racores de la marca LIQUIfit son versátiles y se pueden utilizar en diversas aplicaciones, incluyendo sistemas industriales de tratamiento de aguas, descalsificadores de agua, dispensadores de bebidas, enfriadores y calentadores de agua. Su diseño robusto y eficiente los hace adecuados para estas aplicaciones y otras que requieren conexiones rápidas y fiables.
    La gama de racores métricos incluye una variedad de componentes, como unión doble igual, te compacta, unión doble pasatabiques, cruz, Y simple, tapón de tubo, y diferentes tipos de codos y reducciones. También están disponibles racores con espigas lisas y acanaladas, y tapas con terminales de plástico, lo que asegura soluciones para múltiples configuraciones y necesidades.
  • Líder mundial en la fabricación de sistemas para la conducción de fluidos (gases, agua) les presenta un innovador sistema de distribución de aire, fácil y rápido de instalar gracias a sus racores de conexión instantánea. Transair les ofrece las siguientes ventajas: ✓ Fácil instalación. ✓ Ahorro de energía. ✓ Óptima estanqueidad. ✓ Gran resistencia a agentes externos. ✓ Seguridad: Racores auto extinguibles sin propagación de llamas.

    Accesorios para aire comprimido

    Contamos con la mayor gama de accesorios para aire comprimido Parker del mercado: tubería, racores, bridas, tomas murales, válvulas, enrolladores de tubos, enchufes rápidos, etc.

    Filtros - Secadores - Chillers (Enfriadoras), Generadores Nitrógeno - PARKER

    Disponemos de una gama amplia y eficiente de filtros y secadores para aire comprimido: filtros - secadores - chillers o enfriadoras) y generadores de nitrógeno, entre otros productos. Puedes consultarlo en el catálogo o contáctanos por email.

    FAQ's: Preguntas frecuentes sobre instalaciones de aire comprimido

    Los generadores de gas nitrógeno de Parker utilizan tecnología de absorción por cambio de columna (PSA) y membranas para separar el nitrógeno del aire comprimido, produciendo nitrógeno de alta pureza de manera eficiente y confiable.
    El nitrógeno generado se utiliza en una amplia gama de aplicaciones industriales, incluyendo la fabricación, el inflado de neumáticos, instrumentos analíticos y otras aplicaciones donde se requiera un gas inerte y de alta pureza.
    Al utilizar generadores de gas nitrógeno, se eliminan los costos y riesgos asociados con el transporte, almacenamiento y cambio de cilindros de nitrógeno. Además, se garantiza un suministro continuo de nitrógeno de alta pureza, lo que mejora la eficiencia y la seguridad en las operaciones de las instalaciones de aire comprimido.
    Los enfriadores de agua son esenciales para optimizar los procesos de producción, ya que ayudan a mantener las temperaturas bajo control, lo que puede resultar en ahorros significativos de costos y una mayor eficiencia en la producción.
    Los intercambiadores de calor de Parker son una solución simple pero efectiva para problemas comunes relacionados con el uso del agua en los procesos industriales. Ofrecen una amplia gama de diseños utilizados para aplicaciones que van desde el gas comprimido hasta el agua enfriada y los fluidos de procesos, garantizando un rendimiento óptimo y una larga vida útil.
    Los reguladores de precisión de Parker se destacan por su amplia gama de materiales disponibles, su capacidad para manejar flujos de presión fija y diferencial, y su confiabilidad en entornos industriales exigentes. Estos reguladores ofrecen un rendimiento consistente y una larga vida útil, lo que los convierte en una opción ideal para aplicaciones críticas.
  • El control y la calidad del aire inyectado en una red de aire comprimido repercuten directamente en el correcto funcionamiento de los sistemas neumáticos y la vida útil de los mismos. DIPRAX, les ofrece todos los componentes necesarios para obtener el aire acorde a su necesidad y por tanto alcanzar la calidad necesaria requerida. Además, como dato importante, nuestra línea esta diseñada para reducir al máximo las pérdidas de carga derivadas de su instalación en serie. Nuestra linea se compone de: - Separadores ciclónicos de agua: Funcionan incrementando la velocidad del aire a tratar y cambiando su dirección (ciclón). Las partículas sólidas y líquidas que estén en suspensión en el aire, por la fuerza centrífuga quedan retenidas en las paredes del recipiente y por decantación caen al fondo del separador de donde son extraídas al exterior. - Filtros separadores de aceite: Su objetivo es retener el aceite o vapores de aceite que provienen del compresor por dos motivos: A) el aceite quemado, si se pone en contacto con los secadores por adsorción, crean una película sobre él, que impide el paso del aire y el funcionamiento correcto de la instalación B) por otra parte si entra en contacto con los aceites especiales de lubricación neumática, hace que éstos pierdan sus propiedades lubricantes. Existen varios micrajes: 3 µm, 1 µm, 0.01 µm y de carbón activo, que elimina prácticamente todo el aceite (Aceite residual : 0,003 mg/m3) - Purgadores: Para la evacuación del agua y de los condensados en general, la instalación ha de proveerse de purgadores que eviten acumulaciones de agua. - Filtros, reguladores de presión y lubricadores: Los componentes neumáticos necesitan para trabajar una presión de trabajo estable y sin fluctuaciones (sobre 6 bar). Esto se consigue colocando reguladores de presión en los puntos de consumo. Igualmente, estos elementos neumáticos deben lubricarse para alargar su duración, al tratarse de elementos mecánicos, que friccionan entre sí. Esto se consigue colocando lubricadores.
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